两年前成立的“东升数码”，致力于无水印花工艺研究，先后申报了12项专利，其中发明专利4项，实用新型专利7项。其中，GBPM（Ⅰ）-180型纺织品无水印花机去年5月通过了省级新产品鉴定。专家认为，该产品系国内独创，整机技术和印花工艺技术处于国内领先。

　　据了解，该无水印花机直接由计算机控制，将染料、助剂喷印到织物上，摆脱了传统印花的制版、调浆、印花等繁杂的工序，从而大大缩短了生产周期。而且，印花精度高，图像清晰，色彩丰富，喷印过程中不产生噪音和废水、废气等。据测算，与传统印染设备相比，按万米产量比较，按年推广100台项目产品计算，年可节水13万吨，节电65万千瓦时，节约蒸汽2.5万吨。

　　不过，数码印花也有个缺点，仅适合小批量生产。为解决大批量的问题，位于柯桥经济开发区的绍兴县犇牛无水印染科技有限公司转而寻找新的办法。目前，记者从绍兴县经贸局获悉，该企业的“无水印染”新技术的研究开发已有突破，并开始在小范围应用。

　　据悉，该公司开发的无水印花技术综合了平网印花、圆网印花、转移印花和数码印花技术的优点，攻克了分散染料的全棉等天然纤维织物热升华转移印花技术难题，对已做好半漂处理的棉、麻、丝等纺织品选用浸扎、喷、刷等方法，配合使用该公司研制的新型调节剂进行预处理并烘干后，就与传统转移印花流程一致。该技术的优点是适用于大批量生产，而且免去了印花过程中大量的后续清洗工作，节约了干燥用热能，可以实现真正的无水印花。根据该公司的小试和中试实验数据，一条印花生产线设备，只要投入四五十万元进行改造，每天可直接减排污水200吨，污水减排量在45%以上。如果该技术能成功推广到全县100多家印染企业，粗略估算每年的减排总量将达到1500万吨。

　　绍兴县科技局综合计划科负责人祁万荣告诉记者，与传统印花相比，转移印花产生的污水少多了，但转移印花有两个毛病，一直没有很好地克服。一个是颜色不鲜艳，花纹印出来的质量不怎么好;另一个是应用范围小，只能在涤纶面料上应用。如何把转移印花的技术应用在棉、毛等天然织物上，国内外的专家都在动脑筋，但至今尚无突破。如果“犇牛印染”解决了这个难题，那将是一场真正的“革命”，绍兴印染将从此进入无水印染时代。

　　有关专家指出，开展印染关键技术攻关、推广应用先进工艺和功能性助剂，远离污染，降低能耗，实现绿色印染是印染产业发展的必然方向。“东升数码”和“犇牛印染”的尝试，为绍兴县印染产业集聚升级、节能减排带来了希望。

来源：绍兴网-绍兴晚报

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