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天伦纳米:在转型发展中推动节能减排
集萃印花网  2010-05-15 00:00:00
    【集萃网观察】“这是我们研发的最新色织记忆布。”昨天上午,走进嘉兴市天伦纳米染整有限公司产品展示厅,各种颜色和款式的面料、里料让人眼花缭乱。公司副总经理钱忠拿起其中的几款面料自豪地说:“企业加工的产品已经实现了从低端向高端的跨越,不仅实现了企业转型发展,而且推动了企业节能降耗的进程。”今年该企业产值有望比去年增长10%左右,而能耗也将下降10%左右。

    作为一家专门从事中高档化纤面料、里料染色加工的企业,天伦纳米公司从2003年3月投入试生产开始,企业负责人就把节能降耗作为一项长远战略来抓,出台了系列考核和管理制度,把节能降耗的理念运用到生产的每个环节。为提高员工的参与积极性,公司还以奖励的方式,提倡人人提合理化建议,并将重大的节能项目定位管理方案予以实施。

    推进清洁生产,发展循环经济。几年来,天伦纳米公司不断扩建废水处理设施,更新废水回用比例和排放达标率。钱忠介绍说,在前几年的基础上,公司于2007年又投入巨资,与美国一家企业合作,引进了先进工艺,成为秀洲区首家应用膜处理废水工艺的印染企业,与传统工艺相比,该工艺不仅占地少、能耗低,而且处理效益高。同时,公司还大力推进清洁生产,并于2007年底完成了清洁生产审核工作,通过了ISO14001:2004环境质量管理体系及ISO9001:2008质量管理体系认证。

    天伦纳米公司没有因此而满足,公司又相继投入巨资引进配套设施,进一步深化废水治理和回水利用。相关统计数据显示,2008年,该公司全年废水排放总量在2004年的基础上已经削减了近50%,去年,企业全年实现节约用水100万吨,减少印染废水排放量60万吨,实现COD减排72吨。通过废水深度处理和节约用水,企业整体中水回用率达到50%以上,每天减少废水排放2000多吨。

    “我们还加大投入,通过技改推动节能减排。”据公司负责人介绍,从2006年起,公司开始对落后的耗能设备进行更换和改进,同时在保证产品质量的前提下,对现行的工艺进行优化,实现科学节能。此外,先后投资安装了锅炉余热回用装置和锅炉余热发生器,每年可以回用蒸汽3300余吨。去年,公司又投入100多万元,对定型机尾气进行专项治理,油烟和颗粒物的排放浓度与排放速率单项达标率均为100%。

    通过打“组合拳”,天伦纳米公司节能降耗效果明显,成为秀洲区节能降耗先进企业。但在公司总经理唐金奎看来,企业要真正推进节能降耗,最根本的还要进一步转变经济增长方式,实现企业转型发展。正因为如此,公司在金融危机背景下不断加大研发力度,搭建国内国际合作交流平台,让更多的最新产品走向世界。目前,该公司研发了色织记忆布,高密度、超细纤维产品的染色工艺,并能大批量生产;公司又与美国、英国等著名服装企业合作,产品附加值日益提升,而水、电等用量则有同比例下降。唐金奎坚信,随着企业的转型发展,天伦纳米公司将会实现产值攀升和能耗降低等的多赢。

    嘉兴市天伦纳米染整有限公司总经理唐金奎语录:转变经济增长方式,促进节能降耗,实现企业可持续发展。

    来源:中国印染行业协会

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