丝网印刷对丝网的要求

    丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：

    1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

    2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，

    平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

    3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外  力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

    4．耐温湿度变化的稳定性好。

    5．油墨的通过性能好。

    6．对化学药品的耐抗性好。

    7．具体目数见工程单。

    网框和绷网

    一．网框材料的选择

    一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

    二．丝网材料的选择

    目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力 不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形 精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

    三．绷网

    最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：

    1．绷网张力合适、均匀

    （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；

    （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。

    2．经纬网丝保持垂直

    3．防止松弛

    四．丝网模版制版工艺

    目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

丝网印刷对感光材料的要求

    1．丝网制版对感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能，快速制版的目的；显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。

    2．丝网印刷对感光材料的要求：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。