【集萃网观察】纺织印染业是个耗淡水大户，建设一个印染厂，选择厂址就是一个犯难的问题。它需要不仅水量大，而且要求水质要高，平均每万米印染布要耗水100-120吨。其次印染用废水必须处理后才能排放，而一些小造纸厂、小印染厂根本没有污水处理设施就地排放，造孽一方。印染厂成了一个巨大的污染源。

    随着人口的急剧增加和经济规模的持续扩张，造成不仅能源短缺，水资源不断减少，排污处理不力，还会造成再度污染优质水源的污染工业比比皆是。缺水、超采地下水、污染水源形成了一个恶劣的环境。

    纺织印染业从业者能不为此前景而忧心？北京的供水费用目前己接近3元/吨，将来南水北调，有人估计供水价格将在五元/吨以上。面对这样严峻局面，纺织印染厂如何面对水资源的节用，己成为工厂生存攸关的大问题。

    如何将印染工业改造成无污染、环保型的工业，这就需要借助高新技术来实现。

    上世纪九十年代，德国研究成功的超临界二氧化碳无水染色工艺出现，科学家们用二氧化碳对低极性和非极性物质有较高的溶解能力，在超临界温度31.1度和临界压力(7.39MPa)条件加压，二氧化碳气体呈超临界流体状态，它对物体有很强的渗透作用和溶解作用比普通液体(水)的扩散系数大几百倍。现在用二氧化碳超临界流体染色主要还适用于非离子类的难以用水来溶解的分散染科，染色的纤维包括合成纤维及醋酸纤维，并正在研究能用于羊毛和棉等天然纤维的染料来染色。这种技术还在迸一步研究和完善中。它不排放污水，二氧化碳可以循环再用。它代表了染整行业的环保型发展方向。

    最近二十多年，随着计算机技术和控制技术的发展及其外部设备的发展，如打印输出，它将色彩转换为电子讯号并可调制后转换成彩色显示，进而以喷墨打印，控制色彩点阵，形成按人们设计制成惟妙惟肖的复制彩色画面方式在介质(纸或纺织品上)上显示。更有甚者，用数码相机摄入成相，输入电脑，再由此输出高分辨率的彩色画面来。

    荷兰stork公司在1998年于日本大阪纺机展出喷墨印花机。瑞士ciba公司在1998年初推出喷墨印花用活性染科及分散染科用墨水。日本canon公司与kenebo公司合作，先后推出喷墨印花技术，以数码相机将摄入景物，经取景修改，再输入电脑，以喷墨打印方式打出摄入景物真相，任何名画均可逼真的复制在纸上或纺织品上。台湾一企业曾在2003年于北京展示过故宫博物院所藏古代名画复制在丝织品上以示观众。

    中国华联发展集团下属宏华电脑技术有限公司已开发成喷墨印花机，采用C.M.Y.K四色十专色，可印出1670种颜色，其精度分辨率有180、360、720PI，最高达1440DPI速度为5-100m2/小时，幅宽为1.3-3米。

    喷墨印花机现已成为发展潮流，荷兰、瑞士、日本、美国、意大利均已推出这类印花机(无水印花)。同时，美国杜邦公司、德国巴斯夫basf公司、瑞士巴塞尔汽巴公司都在忙于开发CAD用的喷射专用墨水。

    喷射印花jetprint技术也已成为印花无水工艺的发展方向。

    从国际环保观点看，发展工业要控制整个生产过程符合生态环境，有利于生态保护。有利于持续发展，不要做危害自身及后代子孙的事。

    印染工业应该遵循这个发展思路和方向。

    最近，浙江丝绸科技有限公司和深圳华丝企业股份有限公司合作开发了平幅喷雾染色技术及其装备研究。这一技术己于2003年12月4日在杭州通过鉴定。这一项目据称研发水平居国内领先水平，并达到了国际先进水平。

    这一项目主要研究内容为：

    1、丝织物平幅喷雾染色机理的研究，包括织物的组织结构，染料及染液的性能、温度、张力等因素对喷雾染色效果的影响。

    2、喷雾头设计和研发参数优化。

    3、喷雾量的量化和控制及着色分布特性研究。

    4、喷雾着色系统的设计和研究及其他环节的自动检测。

    5、平幅传动系统研究，运行路径，张力控制，速度变化与喷雾着色量以及无接触，高效，均匀烘干与控制。

    6、电脑全程控制系统研究。

    7、喷雾染色工艺路线研究。

    8、匀染、促染、渗透的高效配套助剂的研究与开发。

    平幅喷雾染色新技术应是印染行业的重大突破。它解决了长期以来要依赖大量的高水质的可贵的淡水资源以及环境的严重污染向题。

    总结其优点是：

    1、不用水(包括染色、清洗)，无废水污染，属于环保型工艺。

    2、没有传统工艺染后有大量清洗工作，可大量节省干燥用热能。

    3、极大地提高了染料利用率。

    4、适用的纤维品种较广，对一些难以染色纤维，也可正常染色。

    5、能较好控制色差和色不匀。

    6、可以小批量，多品种快交货，有利于染色加工一次准的色调。

    业内人士认为，该项目在国内研制成功是无水染色技术的一个很好的开端，它和二氧化碳临界液体染色有所不同，使用手段不一样，但同样达到了无水染色的目的。业者还认为，还应迸一步研制用不同染科，助剂配比成适当浓度的剂量，均匀渗透到喷染到不同纤维织物上去，以达到无水染色目的，同时借助计算机控制技术以弥补传说染技术因人为失误来克服种种染色的疵病。

    业者认为，这一技术在国内还处于萌芽状态，还有好多工作要做，但愿全国纺织工作者关注此技术的发展，并参与此项新技术的研究，有关工艺也有待于进一步研究与完善。

    无论如何，它是一种环保型、技术含量较高的染色工艺，它代表了纺织染整行业的发展方向。

    来源：中国印染网  

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