【集萃网观察】当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，而中国服装企业也正处于结构调整、产业升级的第二次创业转型时期。服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡，要求企业最大限度的提高经济效益，因而全面科学的质量管理对中国服装企业显得越来越重要。

　　服装质量管理的特点

　　为保证产品质量稳定，服装企业必须制定全面系统的质量控制计划，在服装生产各个环节有效地实施质量管理和控制。

　　服装生产通常采用技艺结合的半手工形式，且因品种多、生产周期短而在质量管理方面形成其自身的特点。首先，质量管理具有波动性，服装产品是以手工操作为主的流水作业，生产稳定性差，这导致质量管理难于控制，常处于波动状态；其次，与服装行业的快速发展相比，企业总体管理水平与职工总体素质仍偏低，工人层次不齐，可塑性大。服装产品质量的提高，有赖于提高全行业职工的质量意识及整体素质。

　　制定服装工艺

　　为了有效地控制产品质量，企业必须对生产过程的各项活动做出统一策划，这种策划的中心是工艺准备。工艺文件是工艺准备的重要内容，服装工艺文件要求具备完整性、准备性、适应性和可操作性，而编制工艺文件的依据主要有服装标准、基础标准、通用方法标准等。

　　工艺文件的内容主要包括：制定生产用纸型；安排和制定工艺路线；制定材料工艺消耗定额、工艺质量要求、产品检验规程和工艺规程等。工艺规程应根据产品和生产实际编制，它把产品在制造过程中采用的技术和加工方法用文字和图形的形式加以规定，进而要求职工依此规定实施。

    裁片工艺质量控制

　　产品质量在很大程度上取决于生产车间的技术能力和制造过程的控制，因此在生产中严把质量关显得尤为重要。服装生产工序大致包括生产准备、裁剪工艺、缝制工艺、熨烫工艺、成品质量控制、后整理、包装、储运、生产技术文件的制定、生产流水线设计。以下通过裁片工艺质量控制来说明质量控制与管理在生产工艺中的应用及其作用。

    电脑辅助裁剪

　　裁剪的质量控制至关重要。首先是裁剪的准确度：如果人工裁剪，准确度就会受到裁剪工人的技术、裁剪方法、排料线条的清晰度和刀锋馀位的影响。检查裁剪的精确度，可以从布层中抽取最高层和最底层的裁片进行比较，看它们的形状是否完全相同。如果布层上的孔位不是从最高层垂直贯穿最底层的布料，或者对位记号剪得太深或太浅，都显示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不锋利，布料的切口就会有磨损，很难干净利落。最后是避免布料烫焦或熔化：当裁剪刀切进布料时，两者会产生摩擦，刀刃集聚的热量可能会烫焦布料，而且有些热塑性布料可能会熔化后粘在一起，这种情况不便于车缝工拿取裁片，而且在制成衣服后，穿着也不舒适。

　　最后，交付裁片时应注意控制质量。裁片裁出后须经过色泽标记、裁片分类和捆扎等一系列的工序处理，将裁片整理好交付车缝。每一块裁片上都有色泽标记，常用来标记裁片色泽的工具有画粉、蜡笔、铅笔等，不同布料所选用的工具也不同，记号的颜色既不能显露在布面上，又要使工人清楚地了解标记位置。在固定对色标签时，线和订书钉不适用于组织紧密的机织布料，而热合法则不适用于热塑性布料。

　　色泽标记后，须有条理地将裁片分类。同一层、同一件衣服各部分的裁片需从同一层布料裁出，如果一扎裁片中有来自不同布层的裁片，可能造成色差；裁片必须是同一尺码，如果混有不同的裁片，会使车缝工工作困难，或出现将不同尺码的裁片缝合在一起的错误。

　　将裁片进行捆扎时首先应注意工票的完整，工票用来标记并帮助一扎裁片与其他捆扎的裁片相配对，一旦工票漏掉或遗失，要将正确尺码、色泽和数量的裁片配对就比较困难；其次配料要准确，拉链、商标、带条和衬布等配料常在执行捆扎时与衣服裁片捆在一起，附在每一扎裁片内的配料种类、尺码和色泽都必须准确无误；捆扎松紧要适中，每一扎裁片要用绳或布袋捆扎，捆扎不能过紧而使布料起皱；同时每扎裁片数量应适中，每扎裁片的数量多少要根据工厂的要求和产品数量而定，为方便员工工作，每扎裁片的数量一般为12~20片。

    来源:中国纺织网