注 同一色号浅蓝为例。

    由表1可看出，2#处方最佳，但浅蓝色还有轻微沾色，需加强工艺

    1．2 分散染料还原情况

    分散染料刮印CVC牛津纺，经热溶发色后，清洗工艺值得探讨。如果单用清水洗，不但沾色严重，根本洗不出亮白点；采用皂洗，沾色不能去除，同样洗不出亮点{只有采用还原清洗和皂洗才能去除沾污，显现出清晰的亮白粒纹的仿色织风格。但还原清洗中NaOH、H／S的浓度掌握是一个很重要的参数 皂洗中应选用对染料有亲和力的洗涤剂，防止平洗槽内已洗下的染料再沾污纤维。

    2 大样生产工艺

    2．1 织物规格

    45+45／16 101×50 CVC牛津纺

    2．2 工艺流程

    摆布→缝头→烧毛→退煮→氧漂→丝光→定形→印花→焙烘→还原清洗→加白柔软→防缩→成品

    2．3 工艺条件

    烧毛 LMH007，车速100～110m／min，二正二反，油量10~12格。

    退煮 LMH042，车速3O～ 35m／min，NaOH 45~50g／L，轧碱温度80℃，每米布加渗透剂1kg，汽蒸100～105℃ ，平洗1、2格热水洗，3格温水洗，4格冷水洗。

    氧漂 LMH066，车速30～ 35m／min，H2O2 7～ 8g／L，Na2SiO3 10～ 14g／L，pH 值10．5～ll，汽蒸100～105℃，平洗1、2格热水洗，3格温水洗，4格冷水洗。

    丝光 LMH201，车速40～ 45m／min，NaOH 170～190g／L，扩幅123～124cm，落布门幅112cm，pH值为7。

    定形 LMH751，40～ 45m／min，200±5℃ ，落布115～116cm。

    整个前处理过程需注意的问题：

    (1)对各工序的落布要认真抓好，防止织物擦伤和纬移疵布的出现；

    (2)严格抓好氧漂工艺，水玻璃追加要足pH值严格控制在10．5～11，否则较易产生破洞；

    (3)定形前必须认真检查定形机针板，由于CVC牛津纺系交织而成，易产生针眼洞;

    印花 采用荷兰Stork一Ⅳ型印花机。印花工序对CVC牛津纺仿色织布印制是否成功的关键工序之一 首先是圆网的选择。由于CVC牛津纺含棉成分高，吸湿量大，为了印得精细的条纹，一般0．5mm以下线条选用100目镍网，0．6mm以上选用8O目镍网。其次是色浆的调制(见表2)。分散染料在分散溶解时，要求有均匀的颗粒，颗粒大小对匀染性关系甚大，粒子大于2μ者，匀染性较差，容易造成色点。分散染料的分散情况与溶解时的温度有关，溶解温度高，则分散体破坏，分散染料便会再次凝聚形成大颗粒。因此，溶解染料时，最好使用40℃以下经六偏磷酸钠软化后的两倍量水调成浆状，然后加水冲淡 如果在染料色浆中先加些糊料，则可使分散状态更好些。为了得到前后一致的色光，我们采用集中称料、磨料，高速搅拌，然后再按批等分的办法，以减少前后色差氇 过滤后的色浆。加入镍网中后的液位要高，刮刀角度要大，左右压力一致，即调至印花织物不露底为止。特别要注意保持车速一致，以落布干为宜，防止人为控制不当造成色差。

    表2 常用印制色浆组成(单位g／kg)

    焙烘(LMH681) 是印制仿色织牛津纺的关键工序。CVC牛津纺经分散染料色浆印制后．大部分染料仍留在棉纤维上，所以只有通过焙烘固着才能使绝大部分分散染料转移到涤纶纤维上。大部分染料在焙烘时，在干热情况下先升华气化，因对涤纶有亲和力而被涤纶纤维吸附，然后在涤纶纤维中扩散而固着。升华牢度低的染料使白地沾污或在设备中流散。所以热溶固色一般要求选用升华牢度高的染料。这种机理基本上相同于热溶法染色，不过印花色浆中的电解质和原糊阻碍了分散染料热溶入聚酯纤维，因此，在相同的焙烘温度下，印花织物的培烘时间较染色织物为长。焙烘工艺条件选择见表3。

    表3

    注：焙烘时间为4min．车速为25m／min

    还原清洗(LMH641) 分散染料经高温培烘固色后，大部分染料巳染着于涤纶纤维上，再经过烧碱、保险粉还原清洗和皂洗，可以去除残留在棉纤维上的分散染料。分散染料沾污白地的原因是分散染料在焙烘时的升华沾色、固色不充分，使未固色的染料在平洗时沾污白地。要提高CVC牛津纺仿色织印花布白地的洁白度，主要是合理选择染料，控制焙烘和平洗工艺条件。平洗时要勤换水，浅色布(除浅蓝外)只需大流动水冲洗、皂洗即可；中色布需两车布换一次水;深色布一车布换一次水。对沾色严重的要增加H2O2轻漂工艺(据有关资料介绍，次氯酸钠漂白也能去除沾色)。值得注意的是，还原清洗浓度不能太低，否则不但还原清洗效果不佳，还会产生色条、条花等疵病，只有通过再次还原清洗，方能勉强挽救。

    总之，染料的选择和固着条件的控制，是提高白度的关键，若控制不当，平洗就很难弥补。只有强化工艺才能使仿色织CVC牛津纺颗粒明显，珠纹突出，仿色织效果强。

    还原清洗工艺条件

    车速45±2m／min，浅色100%NaOH ：85%H／S 20g／L;中深色25g／L(需清洗两次)。汽蒸温度1O0℃，时间1min。皂洗1格90～95℃，2格85～90℃，第1格加洗涤剂8801，底料20kg，以后每次均匀追加2kg。

    中深色经两次还原清洗后，对沾污较重的还需增加H2O2轻漂工艺，其工艺条件如下：

    车速45～ 50m／min，汽蒸100～ 105℃ ，H2O2 1～1．5g／L，皂洗。

    加白柔软处理工艺条件

    车速35~40m／min，S:1O0~102℃ ，T：130～140℃ ，落布113～114cm。

    处方(g／4OOL)

    VBL 800

    8301 8

    8701 12

    柔软剂 16kg

    防缩(LMH441或MFS) 经过防缩水处理后的CVC仿色织牛津纺，象色织牛津纺一样，珠粒明显突出洁白饱满，手感柔和。

    各色泽印花色牢度(见表4)。

    表4

    参照标准为国家标准精梳涤棉混纺印染布代号GB5326-85