【集萃网观察】1 引言 棉纺织行业为保证印染工艺的顺利进行,之前需对织造好的纯棉或棉混纺纤维等布料,进行一系列包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序的预处理,在此过程中产生一定量的印染前处理废水。印染前处理废水水量较小,仅占印染厂生产废水的3 左右,但由于其COD含量极高、可生化性较差(pH:12---14)、且水质易波动、成分复杂等因素,是印染废水污染负荷的重要构成部分,处理难度较大。目前大多数厂家是将前处理废水与印花、染色废水混合后集中处理,但这给混合印染废水处理带来很大的污染负荷冲击,增加了混合废水的处理难度,降低了处理效果,造成印染厂污水处理出水难以达标排放的现状。 膜生化反应器(MBR)是生物反应器和膜分离技术相结合的新型废水处理工艺。与传统的生物处理方法相比,具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、占地面积小、排泥周期长、易实现自动化控制等优点,是废水处理新技术的发展方向之一。本文即是结合某棉纺织厂印染前处理废水的样例,经水解酸化至pH值适宜生物降解后,研究棉纺织印染前处理废水的水质特性与降解特性,实验分析MBR工艺对其实际的处理效果,优化工艺参数,为进一步工业化应用提供一些参考性数据。
2 实验准备 2.1 膜组件 实验用膜组件技术参数如表1所示。 表1 膜组件技术参数
2.2 废水水质
实验用废水水质状况如表2所示。
2.3 计算方法
膜生物反应器的处理效果以COD的去除率为评价指标。MBR中生物、膜及系统COD去除率分别由公式(1)、(2)、(3)计算:
η1=(C1-C2)/C1
*本实验COD均指CODc,
η2=(C2-C3)/C2 (2)
η=(Cl-C3)/C1 (3)
式中:C1、C2、C3分别表示MBR进水COD浓度、MBR上清液CoD浓度及MBR出水COD浓度。
3 工艺流程
实验装置流程如图1所示。
膜生物反应器4是容积为18 L的圆柱体有机玻璃水箱,内径llcm,高度50cm;反应器内置膜组件5,膜丝材质为聚丙烯,规格见表1;气体流量计2控制曝气强度,液体流量计9控制膜出水的流量;真空泵11为膜出水提供抽吸压力,真空压力表1O显示膜的抽吸压差,泵上接一三通以控制抽吸压力的大小,时间继电器12用于控制泵的抽停时间;膜出水进入出水瓶13中,由于在泵停止抽吸时出水瓶易发生倒吸现象,另设一取水瓶14,用于分析用水的提取。
4 实验结果与讨论
4.1 MLSS对COD去除率的影响
控制生物反应器中的DO含量在2.5 mg/L左右,在24 h水力停留时间下,逐渐提高MLSS浓度,考察MLSS对COD去除率的影响。
由图2可以看出,在考察周期的前期,MLSS较低,COD去除率不是很高,因为污泥浓度较低,处理负荷增大,因而去除效果并不理想。可以看出,COD去除率在MLSS为18mg/L时最高,达到85 左右,增大MLSS浓度至22 gmg/L的区段内,COD去除率变化不大。但继续增大MLSS浓度,COD去除率呈下降趋势,去除效果逐渐远离峰值。理论上MLSS越高,F/M越低,去除效果越好;但实验证明MLSS不能过高,过高易造成污泥之间对营养物质与溶解氧形成竞争,使反应器中积累大量死细菌及其残留物,降低反应器效率,导致COD去除率不高,而且太高的MLSS会导致膜污染加剧、减小MBR的出水通量,本实验将MLSS控制在20 mg/L左右比较适宜。
4.2 HRT对COD去除率的影响
HRT是MBR工艺操作运行可行性的重要技术参数。控制膜生物反应器中MLSS和DO分别维持在20mg/L和2.5 mg/L,真空泵的抽停时间按照膜组件供应商的建议设定为工作15 min,停留5min,在室温25℃ 条件下考察HRT对COD去除效果的影响。
图3可知,水力停留时间经12h,MBR系统COD生物去除率在5O 9/6左右,膜分离去除率达62%,最终出水COD在1000mg/L以下,COD去除率在8O%以上。延续水力停留时间分别为18、24、30和36h时,图3表明,生物单元COD去除率处于不断上升阶段,膜分离去除率则与之相反,逐步降低;而系统COD总去除率则稳定在85%左右,说明膜对COD的去除率与生物去除率呈互补关系,对保障MBR系统COD去除率的稳定起到了关键作用。由图3还可以看出,水力停留时间为24h时,COD生物去除率达62%,继续延长HRT对COD生物单元去除率影响不大。
4.3 Nv对COD去除率的影响
保持MLSS、D0等操作参数稳定,以水力停留时间作为周期,调节进水CoD值在一定范围内波动,考察不同Nv对COD去除率的影响。
由图4可以看出,Nv在1.0~3.0 KgCOD ·m-3·d-1范围内波动时,系统COD去除率随Nv变化波动很大,MBR上清液出水水质极不稳定,虽然有膜分离去除的互补作用,但系统总的出水水质波动较大。实验表明,Nv的急剧波动,不但使生物处理单元不能产生应有的效率,而且使膜污染加剧,寿命缩短。实验表明,MBR工艺Nv取2.0 Kg—COD·m-3·d-1左右时,系统不仅具有较强的抗负荷冲击能力,且能充分发挥生物处理单元的效能,保证出水水质稳定。
4.4 D0 对COD去除效果的影响
DO对膜生物反应器运行效果有着重要的影响。合理地控制系统的曝气强度,既可使反应器中泥水混合物具有足够的紊动强度,又可给反应器中的污泥提供足够多的溶解氧,保证系统的处理效果。
图5可知,对膜来说,当反应器中的D0控制在1.5~3.5mg/L范围内,DO越高,COD去除率越高,当DO 超高3.5mg/L后,COD去除率反而呈下降趋势;而对生物来说,当反应器中的DO控制在2.5~4.5mg/L范围内时,DO 越高,COD去除率反而越低,这是因为当DO太高时,反应器中的紊动强度太大,易对絮状污泥造成较大的冲击,难以使污泥保持絮状颗粒状态,且较大的曝气量会消耗更多的能量,是一种不经济的选择,所以,综合考虑,选取最佳D0为2.5mg/L。
4.5 水温对COD去除效果的影响
水温(T)是影响活性污泥存活性状的一项重要指标,一般而言,当水温在2O~30℃范围时比较适宜于微生物的生存,高于35℃或者低于15℃,微生物的活性就会比较差。由于棉纺织印染前处理加工工序都是在高温条件下进行,原水温度一般都较高,在60℃左右,所以在MBR中,调节合适的水温是可行的。
由表3可知,T对系统中生物去除效果有比较大的影响,生物部分COD去除率在42%~68%之间变化。在15~30℃范围内,水温越高,COD去除率越高,当T超过3O℃后,生物去除率呈下降趋势。有研究表明,温度的变化会引起混合液黏度的变化,提高温度有利于膜分离,温度升高1℃可以使膜的通水量增加2&(体积分数)。但在本实验温度范围内,温度对膜的COD去除率影响并不明显,所以控制在27℃左右为宜。
5 结论
(1)运用MBR工艺处理印染前废水,针对水质样例COD 4000~7000 mg/L,得出优化的工艺参数为:MLSS 20 g/L,HRT 24h,Nv 2.0 KgCOD ·m-3·d-1,DO 2.5mg/L及T 27℃ ,在此工艺条件下,MBR系统COD去除率在80%以上,出水COD在1000 mg/L以下。
(2)结果表明,用MBR预处理印染前废水,可以有效去除COD,缓解混合印染废水处理中污染负荷的波动冲击。但膜易污染及寿命周期短的问题较突出,有待进一步研究。
来源: 印染在线 作者:李晓婷
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