【集萃网观察】印染废水实现零排放和循环利用

    印染污水资源化处理项目工程技术是以资源化利用为目标，采用厌氧处理技术为核心的组合处理工艺，实现了废水中有机污染物、热值、污泥和水资源的充分利用。利用印染污水产生沼气，沼气发电供给污水处理用电，中水实现循环利用，印染污水全部进行资源化处理，主要经过厌氧——沼气收集并发电——絮凝——过滤——臭氧消毒——活性炭吸附——回水利用等工序，实现零排放。印染污水首先经过厌氧处理产生沼气，沼气燃烧发电直接供应本项目。沉淀产生的污泥经脱水、干化处理，与煤混合后用于锅炉燃烧。

    这个项目组合工艺实现了较好的环境、经济与社会效益。年可节水486万立方米、节电324万度，年实现节约燃动力成本848万元。项目已申请专利4项，其中发明专利1项、实用新型专利3项，列入了2009年山东省可持续发展十大科技示范工程。

    资源化利用组合技术达到先进水平

    经过对金丝达公司印染污水资源化处理现场考察，由中国环境科学研究院、山东环境科学学会等专家组成的鉴定委员会认为，这项技术以印染废水资源化利用为目标，采用以厌氧处理技术为核心的组合处理工艺，实现了废水中有机污染物、热值、污泥和水资源的充分利用。废水处理后水质达到:COD≤50mg/L，SS≤20mg/L，NH3－N≤10mg/L，并回用到生产过程，充分利用了水资源和水中热值；每吨废水产生沼气0.4立方米，产生的沼气用于发电供废水处理过程使用；剩余污泥回到锅炉作为燃料。

    本组合工艺中的改良厌氧处理技术、印染废水脱色技术、锅炉粉煤灰用于废水吸附过滤技术等具有一定的创新性。鉴定委员会建议，进一步优化工艺流程，总结工程经验，加快市场化推广力度。

    印染企业年可获利3亿元

    印染废水资源化利用组合技术主要是印染废水经全封闭厌氧处理，COD去除率达70％以上，pH值在6.5～8之间，同时产生沼气，沼气经沼气发电机发电提供电源；厌氧后的污水经缺氧、絮凝、过滤、好氧、混凝、光催氧化、吸附、杀菌等工艺，达到中水标准，输回印染车间回用，产生的污泥经浓缩、压滤用于锅炉燃烧，从而实现了零排放和循环利用。

    此技术可广泛应用于纺织、印染、造纸、食品加工等行业的污水治理，只要污水中含有有机物，均可利用系统产生沼气，其他有害物质的去除可以通过改进系统处理设备实现，具有很广泛的适用性。

    推广此项目后，印染企业将大大减少排放的污水，减轻受纳水体的水环境污染问题，经初步估算，应用技术后，仅昌邑市就将从印染污水处理中取得效益3亿元。

    来源: 印染在线

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