由此可以看出，如果堆置时间太短(6-h以下)，则脱胶率过低，不能达到练白效果；堆置时间过长(大于48h)，则脱胶率太高，且丝素长时间被高pH值的液体包围，强力会有所损伤；最好选择在16～48h。同样的配方，堆置时间不同，织物练减率也不同，因此可以用堆置时间或助剂的浓度来控制脱胶率。根据试验，素绉缎冷轧堆练白的最佳工艺为：快速精练剂ZS-Ⅱ40g/L，用碱调节pH值为11±0．5，室温中冷堆24h。

    另外，经试验表明，普通的精练助剂同样可以用于真丝绸冷轧堆法精练。下面以酶练法中助剂浓度对14101素绉缎练减率的影响进行试验。

    (3)助剂浓度对练减率的影响

    按表3—41配方配制成溶液，控制该溶液的温度为(40±5)℃，将试样一浸一轧，轧液率110％左右，然后用塑料布包裹，在室温中放置24h，再将试样按前述方法水洗。

    试验结果表明，工艺配方1的练减率为10．3％，配方2为19．6％，配方3为22．8％。其中工艺1和工艺2的练白绸手感较硬，小样染色易花，说明未达到预期的练白效果，而工艺3的练白绸手感、色泽良好，小样染色效果较佳，因此以工艺3为较佳工艺。同时，也证明了可采用调节助剂用量(特别是酶、碱的用量)的方法来控制练减率。值得一提的是，用酶练法练白时，应控制pH值不超过11，溶液温度应控制在35～45℃。

    表3-41酶练法工艺配方 单位：g／L

    注：配方1和配方2调节pH值为10．5左右，配方3为11．0左石。

    (4)大样实例

    在小试基础上，选用隐条绉5匹(坯绸重量11．8kg，长度234．6m)进行大样试验，工艺配方：快速精练剂ZS—II 30g/L；纯碱5g/L。

    轧车车速30m／min，一浸一轧，控制带液率为130％左右，后松式打卷，并用塑料布包裹绸卷。为了保证绸面上的液体均匀分布，用小车带动绸卷不停地转动，并保持车速为6～10r／min，环境温度为25～33℃(当时的车间温度)，因为该组织比较松(重量为55．0g／m2)，冷堆12h后用小绳状染色机分五步水洗：

    第一步：纯碱5g/L，保险粉3g/L，WA分散剂2g/L，温度(98±2)℃，时间10min。

    第二步：纯碱3g/L，保险粉3g/L，温度(90±2)℃，时间15min。

    第三步：双氧水10g/L，泡化碱2g/L，温度(90士2)℃，时间20min。

    第四步：60℃温水洗5min。

    第五步：用醋酸O．5g/L在冷水中水洗5min。

    经测试，练白绸重9．145kg，长229．5m，即练碱率(脱胶率)为22．5％，练缩2．17％。对该真丝绸进行染色试验，织物染色匀透。表明用冷轧堆法练白真丝绸脱胶均匀，手感良好。练白绸的白度和强力等也与普通练白工艺的效果接近。

    (5)小结

    ①用冷轧堆法练白真丝绸，由于高温浸泡和初练均可在自然温度中冷堆代替，节约了水资源和蒸汽的耗量，同时减少了污水量。

    ②冷轧堆练白法不仅可以用于真丝绸的练白，还可以用于真丝交织物的练白，练白效果接近普通练白工艺。

    冷轧堆前处理短流程工艺，为染整清洁生产提供了一种节能、降耗、减排，降低生产成本的工艺方法。根据不同纺织制品，安排设计不同的优质、低成本的经济、环保工艺方案。在方案设计中应顾及到工艺的优化，譬如：冷轧堆后的毛效高低是按后续工艺段的要求而决定的，并非愈高愈好，关键是整批要一致。

    冷轧堆工艺实例中，多次提到化学品助剂消耗量大，这是未实施透芯高给液的原因，既增加了工艺成本，又影响到工艺质量，且增加污水排放负荷，这是节能减排工作的重点。将传统的两浸两轧，被动卷装，改成高给液，中心收卷，是既简便，又实效的方案。