图1 彩蝶圆网印花机疏浆通道示意图

    (2)网架结构可以单边抬起

    新设计的网架结构可以单边抬起(专利号200620166142．6)，当网架单边抬起后，可以很方便地进行内部维修和清洁磁台表面，更换一张摩擦片仅需几分钟时间，与国内同类产品相比，可以节省很多的维修时间，见图2。

图2网架单边抬起示意图

    (3)机上清洗功能

    通常同一个花型的圆网在印制不同颜色时需要将圆网拆下来清洗．这样装拆一次包括重新对花需要花费很多的准备时间，而且装拆和清洗极易造成圆网的损坏，从而影响生产。本机在网架单边抬起后通过特制的刮刀可以在机上进行自身清洗的同时喷水清洗圆网，再次印花时不需对花，可以有效提高成品率和生产效率。

    (4)余浆回收，减少污染

    当印花结束网架单边抬起后，可以使网内的余浆顺畅地流出回收，这样不仅可以节约成本。同时还可以减少污染，对于宽幅还可以有效避免圆网褶皱的危险。

    (5)当印制套色数少于机器套色数时可以不停车装网、卸网，提高使用效率。

    (6)实用便捷的横向、斜向手动对花，省时、对花速度快、方便可靠。

    2．2节能烘燥

    2．2．1小烘房的节能

    热风烘燥机中，由含湿织物中蒸发的水汽与热风混合而成的混和汽体组成了其中不断循环的热风。佶龙公司的彩蝶印花机采用了小烘房烘燥，具有以下节能效果：

    (1)烘房小了不断循环的热风少了，而风机的流量与转速成正比，轴功率又与转速立方成正比。这样彩蝶印花机的烘房循环风装机容量减少了一半，由88kw降到44kw。

    (2)热风烘燥机机体容积的减少使散热亦减少。当箱体外壁温度和周围环境温差20℃时．箱体每平方米的散热面积每小时平均散热量为284522J．(M2．H)-1

    (3)烘房缩小热辐射亦减少。烘燥机箱形结构，易保温，外壁约在40—50℃，在工作温度的范围内，辐射热损失大体上同箱体散热损失相等。

    2．2．2设置烘燥回潮率控制落布

    过干烘燥落布是工艺操作过程经常发生的现象。

    例如，某织物以60m／min的工艺车速，通过lOm长的烘房，落布回潮率达标。若工艺车速运行在54m／min，那么织物通过烘燥长度应为9m，而烘房剩余的1m热能，将使织物落布的回潮率降低，落布后会慢慢吸服空气中的湿度(水分)，恢复到“自然回潮率”，过烘1m的能量(10％)则白白浪费掉。对印花后烘燥而言，过烘后若马上进入蒸化工序，织物似纸样的手感，有碍“成环”的整齐；织物含水率低。有碍蒸化效果，易“过热”，蒸汽消耗大。

    圆网烘燥回潮率控制落布节省热能，改善工艺品质。

    3、印花后蒸化的节能减排

    常规的印花后蒸化工艺，明显地表现是尿素用量高。蒸汽消耗量大。

    3．1工艺流程

    3．1．1传统蒸化工艺流程：

    前处理白坯→染料、碱化学品同浆印花烘干→蒸化固色(102℃，7～8min)→洗烘。

    3．1．2两相法印花工艺流程：

    前处理白坯→不含碱等固色剂的染料单浆印花烘干(第一相)→轧固色化学液高效短蒸(第两相，110—140℃．10～40s)→洗烘

   棉织物两相法印花工艺已有数十年的历史．国内主要用于分散、还原染料生产迷彩服。活性染料两相法印花常规蒸化在20世纪60年代也有开发．但高温快蒸两相法印花由于设备、染料和工艺等方面的限制，国内大机生产较少。由于两相法印花的印浆内不含碱等固色剂，而是在印花烘干后再轧第二相的固色液，然后汽蒸皂洗烘干完成。因此，在完成轧化学液固色皂洗后，如何保证印花织物的花型轮廓的清晰度和白底不被沾污是工艺的关键。

    3．2两相法蒸化的低给液

    3．2．1还原染料两相法轧液

    在还原两相法印花的轧液工艺中，合理的低轧液率非常关键。不同重量、组织规格的纤维素织物，不同面积花型的染料量与固色液烧碱、保险粉浓度、带液量的关系，原糊与印浆的制作，染料的溶解(撒粉法)，蒸化固色温度与时间等各种工艺参数，都将直接影响印花质量。应通过试验，确定合适的工艺条件，并严格监控固色工作液中保险粉浓度。固色时的低轧液率、温度和车速等工艺参数。

    来源: 印染在线  作者：中国纺织工程学会染整专业委员会 陈立秋