【集萃网观察】为准确了解膜法处理印染的经济性，现以浙江某地12000T/d处理水量的纺织印染厂为例进行计算和比较，范围包括从取水到回用的整个经济性分析。该地区的政策限制是：凡是该区域内的印染企业，处理后废水一律不能排河，只能进污水厂管网，进管网的要求是必须处理到COD500以下，排放价2.25元/吨水。

    1 水量平衡

    取水工艺  用水

    蒸发量 1000T/d

    生化排水 12000T/d

    全膜法处理 6000T/d

    回用产水 4300T/d

    排水 6000T/d

    排水 1700T/d

    若不采用回用处理措施，需取水13000T/d，排水12000T/d；若采用全膜法回用处理措施，则只需取水8700T/d，排水7700T/d。

    2 膜法工艺的投资和运行成本

    如采用膜法处理6000T/d的印染废水，初期投资为多介质过滤150万，超滤300万，反渗透250万，共计700万。

    3.利用膜法对印染废水进行回用的意义

    1)印染废水中水采用膜法处理后回用水基本不含有机物、色度和硬度，完全满足回用水的要求，技术成熟可靠；

    2)以6000T/d的处理量为例，全膜法系统的直接运行费用仅为1.22元/吨水；投资回收期仅为2.7年，具有很强的经济性；

    3)企业向高档产品发展，工艺用水水质提高，现有工艺的反渗透产水水质达到纯水指标，远远优于现有新鲜水指标；对印染产品品质提升能提供可靠的保障；

    4)企业发展生产规模扩大，用水、排水量增加时，回用后可解决排水量受限制的问题；

    5)政府对环保要求的提高，将从行政和经济两个方面进一步限制排污，可通过回用解决排放受限的问题；

    6)回用项目投运后，大大减少了外排总废水量，社会效益显著。

    来源：中国印染化学品网  

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