【集萃网观察】由于辊速比越高则产量越高，故三辊机的设计倾向是增加n值(如从n=2至n=3)。一台代表性的高速三辊机(直径300mm 长750mm)的后辊转速为每分钟35转，中辊为115转／分，前辊为345转／分，n值为3。

    转移至前辊的物料部分c的计算，与转移至中辊的物料部分c的计算相似。

    B、通过后夹缝Q的体积比例：物料通过后夹缝的情况可以看成是一条宽为L(辊子的有效长度)厚度为x(后夹缝的间隙)的带子从辊子间以速度为相应于后中辊的平均圆周速度下挤出来。

    设Q为升／小时，L为英寸，Vf 为转／分，辊子直径为英寸，x为密耳(一密耳=25．4微米)。从理论和经验两方面来看，通过后夹缝的平均速度约为后、中辊平均圆周速度的1．15倍。经校正并采用适当的换算系数后，这种物料挤出的体积比可以下式表示：

        Q=0．00047DLx Vf (1+n)                                       (4)

    式中Q=通过的体积(升／小时)，

             L=有效辊子长度(英寸)，   

              x=后夹缝间隙（密耳），

              D=辊子直径（英寸），

         Vf=后辊的转速（转／分）。

    C、通过三辊机的比例：式（4）提供了物料通过后夹缝的情况，如以这些数值在式（1）中取代Q值后，就可得到一台三辊机的完整产量：

    Qm(升／小时)=0．00047DLx Vf (1+n)ca                   (5)

    （3）．物料的粘性与压碎力的关系。可以看出，作用在两个辊子间剪切一个颗粒聚集体的力C，多少与在聚集体上的摩擦力丁成比。由此可以推论，粘性较大时就可以增加对物料的剪切作用(我们在正常生产中采用的所谓撤油轧墨法——即将一部分稀的连结料等液体不加入物料中，其目的就是提高物料的粘(稠)性以增加剪切力)。此外，对一个颗粒尺寸为r，粘性条件为T的情况来说，力C的增加是与辊子半径的平方根成正比的。由于对一定粘性的物料来说，大辊子比小辊子的剪切力更大，故R和r就成比例，这就是说物料在一定的粘性系数下，大辊子能轧比较大的聚集颗粒。

    根据以上情况可知，连结料的粘性对物料(颜料与连结料的混合物)中颜料聚集颗粒的破坏是有一定影响的，例如假设有一个颜料聚集体夹在两个研磨物料的流线之间，由于在夹缝区可能发生突然相反的流线方向，所以如果颜料聚集得很强，而物料中连结料的粘性又很小，则聚集的颜料在流线力下只能像球一样发生简单的旋转。反之，如果颜料聚集体很松而连结料很粘，则聚集体就会分开，一部分破裂的聚集体就会顺着一个流线而移动开，而另一部分聚集体则就会顺着相反的流线方向而移动开。虽然这好像是有些假设，实际上在三辊机上进行研磨操作时，在连结料的粘性力与颜料的聚集键力之间是不断发生着力的相互作用的。所以，可以这样说：在分散过程中，总的效应是与物料中连结料的粘性有关的。粘性大则分散快，产量高，因它转移比较快。

   （4）．转移板(Transfer B1ade)。实际上三辊机的一部分功能是被浪费掉的，这是因为总有一部分油墨会遗留在速度比较低的辊子上而再回至油墨“堆”中去的缘故。所以，美国国家印刷油墨研究所提出了一种所谓“转移板”的设计。据称：对短的油墨可增加27％的产量，对长的油墨则可增产83％。   

    应当指出的是这种转移板对铬黄、钛白粉等一类比重较大、颗粒比较硬实的颜料来说，效果就不太显著。这是因为这类颜料的油墨配方中颜料的含量是比较高的。物料中固体含量比较高，体系比较粘稠时，一般比较容易转移并被刮刀刮去。

    转移板的结构是安装于前、中辊之间，作用就是将中辊上未转移走的油墨刮下来并转移至前辊上去再被刮刀刮掉。

    可以设想，如果不用转移板，则遗留在中辊上的油墨将再返回至油墨“堆”中去，更由于前辊的温度高以及剪切作用，故返回去的油墨的粘度亦降低了。采用转移板后，中辊回去时是干净的，沾上的是“新”的油墨，在相等的转移夹缝力下，高粘度的新墨比起返回去的低粘度的油墨来就较易被刮刀刮净和具有比较高的通过性能。三辊机上装用转移板必须满足以下几点：(a)使物料——油墨全部从慢辊转移至快辊上去；(b)不能使油墨飞溅(甩)出去；(c)易于调节；(d)易于安装及拆除；(e)安全；(f)经济合算。

    虽然提出了转移板的设想，理论上也是成立的，但终因增加了操作的复杂性等种种原因，至今它还没有被推广开。

    3、三辊机的安装与操作。

    一般地说，一种机器的安装与操作似乎是极平常之事，但对结构并不复杂的三辊机来说却确实不然，这不仅影响到机器的使用寿命，而且与它的效率有狈大的关系，因而，也不可等闲视之。

    （1）．安装。三辊机的关键是三个辊子，因而在安装过程中一定要注意保护辊子，不可有任何损害辊子的行动。

    三辊机安装时要注意前后左右的水平，一般可用酒精水平仪测量校平。

    刀簸箕上刮刀的位置一般应置于辊子的中心线以上，太高或太低均会影响产量(效率)。

    （2）．操作。

    (a)试车。机器安装完毕接通电源后，就可以进行试车，手续如下：先将三个辊子以及刀簸箕等松开(脱离接触)，然后开车(有双速开关设施的可先开低速，再开快速)，将后辊慢慢紧上并给上一些调墨油(连结料)，观察档尖是否漏油?再将刀簸箕紧上，再紧上前辊，如果一切正常，则连结料就会顺利地从刮刀上刮下来。

    (b)生产操作。生产操作时最重要的是：在任何时候辊子都不能空转“干轧”  (即在没有物料的情况下辊子相互接触而发生剪切作用)。

    辊子间的压力不能过大，否则有损于辊子及压力传输系统，尤其是以手轮给压的三辊机更应注意(因它的压力弹性效应不如液压者大)。

    通常，液压式的三辊机都装有压力指示表，但它只有指示意义，它所指示的数据并不等于真正的工作压力。因为作用在辊子轴承上的力取决于顶塞(针)的表面积。例如一台三辊机(400×1300毫米)，其压力表指示为50公斤／厘米2时，它的工作压力相当于1650公斤左右。但由于生产厂的设计不同，故情况亦不一，例如有的三辊机压力表指示为80kg／cm2时，其工作压力大约相当于3000公斤。

    一般地说，操作时辊子的调节应是：中辊上的油墨数量应比前辊厚(多)2-3倍，机器运转后操作者应及时进行调节。要想使研磨满意，则应经常调节中、前辊之间的压力。

    辊子的压力必须左右平衡均匀，这可通过前辊上面的油墨厚度来判断之，厚的一边说明压力小了。当机器运转一定时间后，由于温度升高而辊子间的压力亦相应增大，此时，应对压力作重新调整。

    如果后辊供墨量大于转移到前辊上并被刮下来的油墨(即供墨量多而刮去的油墨量少)，或是由于刮刀调节不适当(或已磨损)等等，均可能造成所谓“跑墨”(Throwing)现象，属于前一情况的可减少供墨量(将后辊紧一些)。属于后一情况时则需要更换刮刀或重新进行调节刀簸箕。

    在三辊机操作中，劳动强度比较大的一个工作就是所谓“上墨”  (即供料)。用金属(或木)铲将油墨从盛墨桶中铲出来放于三辊机上是需要用很多力气的。因此，人们在不断进行研究，以期从繁重的劳动中解脱出来，但终因油墨这个产品性能的特殊性，所以至今仍无比较满意的方法。目前比较新的自动供料装置大致有三种：(A)泵浦式，(B)倾倒式，(C) 挤压式。一般的浆状油墨等大多采用倾倒式，比较稀的新闻油墨等则可采用泵浦式，比较稠的雕刻凹版油墨等则可采用挤压式。在原有的三辊机上则可采用吊链倾倒式。

    如果辊子的温度不均匀时就会产生辊子上的墨层厚度不一致，或色相不一致等现象。当然，辊子的温度是可以用水调节的，对手控的水冷却系统来说，一般前辊约需2／3的水，中辊比后辊多些，约1／3以上。

    如果物料搅拌不良(不匀，颜料未被连结料充分润湿等)，辊子间的压力调节不当、冷却不良(导致辊面不平)、刀簸箕压力太大(刮刀损坏)等等均会导致分散不良从而造成产率低的效果。

    生产结束后，应将机器的各个部分擦洗干净，辊子间、刀簸箕等应脱离接触。

    (c)安全注意事项。

    擦洗机器时应使辊子间、辊子与刀簸箕之间脱离接触。

    擦洗时应采用干净的废棉纱，不可使用布条、纱布带等，以免带入机器内。

    擦水平式排列的三辊机时：在揩后辊时，手应置于中线的下边(人站在后边)，揩中、前辊时，人应站在前边。

    擦刀簸箕上的刮刀时应特别注意，以免造成工伤(割破手指)等。

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