【集萃网观察】0．前言

    植物染料是以植物为原料进行蒸馏萃取而用于织物染色的天然染料，具有无毒、无害、药物保健、可生物降解的特点。

    植物染料的来源不同、颜色不同，其分子结构及染色方法也不同。采用先改性后媒染并添加合适的助剂，对纯棉织物进行染色，既能保证良好的匀染性又能取得较高的上染率。

    1．织物规格及设备

    1．1织物规格

    146／148CM 48．6tex*36．4tex 251根／10cm*504根／10cm纯棉11条灯芯绒

    146／148CM 36．4tex*58．3tex 425根／10CM*220根／1OCM纯棉纱卡

    1．2设备

    MH012—20型气体烧毛机MH022-220R退煮漂联合机 SWR-1200常温常压染机MONFORTS-328拉宽机LMA一4518顶缩机

    2．工艺流程及分析

    包缝→烧毛→煮漂→阳离子改性→染色→拉幅→预缩

    2．1烧毛

    为了体现灯芯绒“绒头丰满，颜色鲜艳”的特点，增加底面光洁度，需进行气体烧毛。

    工艺参数：火口：4个二正一反车速：100～120m／min

    2．2煮漂

    采用常规退煮漂联合机进行煮漂，具有退浆净、白度好、效率高的特点。

    2．2．1煮漂处方(g／L)

    烧碱： 45～50

    精练剂： 3～5

    络合剂540： 2

    亚硫酸氢钠：3

    轧槽温度： 50．60℃

    轧余率： 85％

    汽蒸温度：100～102℃

    汽蒸时间：40—50min

    2．2．2漂白处方(g／L)

    烧碱：3～5

    精练剂：2

    络合剂：2～3

    水玻璃：10～15

    H202：5～5．5

    轧槽温度：45～50℃

    轧余率：85％

    汽蒸温度：98—100℃

    汽蒸时间；40min

    2．2．3工艺分析

    漂白后段共有6格水洗槽，通常在第4格加入亨斯迈公司的络合剂CS和除氧酶CAT，以消除碱土金属离子、重金属离子及残存氧化剂对后道染色工序的不利影响，提高染料的得色量，保持染色重现性。

    2．3．阳离子改性

    织物阳离子化处理后，加强了与染料的结合能力，降低了染料的亲水性，从而节约了染料用量并提高了染色牢度。目前，市售商品化的阳离子改性剂种类很多，其适用染料、用量、工艺各有不同。通过试验，广东德美公司生产的色媒体用于植物染料染色能增深25—30％，且匀染性好。

    阳离子改性的时间对棉织物染色效果的影响较小。在实际生产中，为提高生产效率，采用直接浸轧的方法对棉织物进行改性。

    均匀轧车：一浸一轧

    色媒体：4-6g／L

    轧余率：65％

    烘干温度：110—140℃

    落布含潮：5—8％

    2．4染色

    大多数植物染料没有水溶性基团，对纤维的亲和力极低。然而其具有络合配位结构基因，可以借助媒染剂染着在纤维上。通过媒染剂中的金属离子把染料分子同纤维结合在一起。这样既增加了染料的上染率，又提高了染色牢度。目前，植物染料的染色大都在卷染机中以浸染方式进行。

    2．4．1工艺流程及参数

    色媒体改性半制品→水洗(40℃*3道)→排液→染色(浴比1：20～30(o．W．f)，染料：0．4g／L，80℃*30min)→媒染：硫酸铜：3～5％(o．w．f),80℃*20min)→排液→冷水洗→皂洗(汉高皂洗剂S：0．5～1g／L，60℃．20℃)→热水洗(60℃*10min)→冷水洗→烘干

    2．4．2工艺分析

    ①染色前的水洗：生产实践表明，阳离子改性后，经水洗再染色，能有效提高植物染料的上染率和匀染性，并消除色花、色点等疵病。其原因有两方面，一是未经水洗的改性棉织物表面，含有部分未能与织物紧密结合的改性剂，其在染色过程中脱落，并吸附染料而沉淀，导致染液浓度及染色深度下降；二是由于未经水洗的改性棉织物表面还存在部分即将脱落的改性剂，导致染料吸附不均匀而出现染疵。需特别注意的是，色媒体与棉纤维结合的能力很差，水洗不能过度，否则会使其失去增加上染率的作用。

    ②染浴PH值的控制：染浴PH值不仅对染料的色光有着非常明显的影响，而且还直接关系到染料的上染率。当PH≤5时，色光变黄，染色深度下降；当PH≥7．5时色光变红，染色深度增加，但影响后序媒染剂的效果；但PH=6．5—7．0时，色光稳定，染料的溶解性好，无色点色花出现，由此，可向染液中加入适量的非挥发性酸(如柠檬酸)或酸式盐(如氯化铵)以使染液保持在稳定的酸度值。

    ③染料的扩散性：不同厂家、不同色系的植物染料，其扩散性参差不齐、差别很大，使用前一定要对染料进行全面的分析检验，选优汰劣。加入非离子或阴离子表面活性剂均能改善染料的扩散性，但以阴离子渗透剂效果为好。生产中可以选用鲁道夫公司的阴离子渗透剂DN或环城公司的非离子渗透剂ZS。

    ④媒染剂：同种染料，当使用不同的媒染剂染色时，出现的色相也不同。通过研究硫酸铜、明矾、醋酸铁、锡酸钠对染料色光的影响发现，醋酸铁和锡酸钠对染料的色光影响小，且色泽艳丽明亮。生产中选用硫酸铜做媒染剂，一方面是成本低，二是还能提高日晒牢度。

    ⑤皂洗：通过金属媒染剂的作用，植物染料与纤维以络合物的形式上染纤维，其染色牢度较差，不耐高温及强碱皂洗，因此宜在温和的条件下，用中性皂洗剂皂洗。

    2．5拉幅

    拉幅不仅要保证织物的幅宽一致，而且还要通过添加固色剂来提高染色牢度，通过添加柔软剂突现灯芯绒“手感柔软”的另一特点。生产中，使用MONFORTS拉宽机进行上剂．

    2．5．1工艺参数

    固色剂B-508：20g／L(联胜)T816：20g／L(德美)轧余率：65．70％烘干温度110—140℃

    2．5．2工艺分析

    ①固色剂B-508属于阳离子多胺树脂型，不仅能提高多种纤维的沾色牢度，而且还能提高其耐酸及耐碱汗渍牢度。需注意的是B一508的用量不能超过30g／L，否则效果会降低。

    ②植物染料染色的织物要选用阳离子型柔软剂。T816在满足手感柔软滑爽的同时，还耐一定的水洗，适合出口欧美市场。

    2．6预缩

    预缩的基本原素有：水份，温度，压力，施压持续时间(车速)。对水份的要求是35克／平米必须含1％的水份；温度即加热转鼓的表面温度为105~110℃；压力依克重分薄、中、厚三档，240克／m2以下60~120KN，270~340g／L压力为120—150KN，400g／m2以上压力为200KN；车速控制在40~55m/min。

    3．结论：

    3．1半制品稳定优良的品质，是染色的基础。通过对棉织物预先进行阳离子化处理，采用先染后煤一浴法进行染色，其上染率高、匀染性好。

    3．2植物染料在染色过程会受到诸多因素的影响而出现染色不匀、色光不稳，需严格谨慎控制各个工艺环节。

    3．3植物染料染制的纺织品，是人们追求生态环保理念前提下的绿色消费。由于其缺少权威的认证和标识易与合成染料染制的纺织品相混淆，会危及人们对植物染料染制品的美誉度。另外，植物染料的染色牢度及拼色还不及合成染料。这些是今后研究和改进的方向。

    3．4植物染料的价格是合成染料的近百倍，大大增加了染色研究工作的费用。目前，只有少数几个实力较强的企业开展了此项工作，有关文献报道很少，需加强这方面的技术交流。

    来源: 印染在线   作者：刘瑞宁  河北宁纺集团 河北宁晋055550

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