1.1 采用烧碱前处理工艺对染色质量的影响

    传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂的工艺。在染机的化料缸内加入浓烧碱,用泵经喷嘴喷到坯布上,坯布对烧碱的吸收既快又不均匀,而且是不可逆的,漂后不容易洗除烧碱,这是造成色差色花的潜在原因之一。烧碱造成坯布手感粗硬、发脆,缝纫时易出针洞,棉氨交织坯布、单面大圆机坯布易产生折皱疵点。烧碱是由电解食盐制得,内含钙、镁、食盐等杂质较多,腐蚀性强,在运输和存放容器中会带入大量铁离子,在氧漂中即使加入ｌｍＬ/Ｌ36 Ｂｅ′烧碱,ｐＨ值也会超过11,可达到11.9。氧漂合理的ｐＨ值应为10.3～10.5之间,过高ｐＨ值会造成坯布强力受损,有一些对烧碱敏感的纤维如氨纶、大豆纤维、粘胶等也不适宜使用烧碱工艺,特别是精梳纱线的中高档纺织面料,要求手感好和缩水率低的,一般不宜采用烧碱氧漂工艺。

    1.2 快速均匀前处理工艺

    前处理工艺既要匀、透、净,又要简、短、省。目前国内外推出不使用烧碱,而只用氧漂特效助剂和双氧水的漂白工艺。该工艺织物漂白均匀,避免了吸碱不匀而造成的色差染疵;除杂、除油效果好,易于漂后清洗、匀染和透染;漂后织物失重少、手感柔软丰满、不易产生缝纫针洞。产品名称:纯棉、涤棉、棉氨交织、麻、大豆蛋白纤维坯布、天丝、莫代尔等坯布类、纱线类。

    工艺流程:被染织物→氧漂→排液→酸洗→排液。

    工艺处方:

    氧漂助剂197 2.2～3ｇ/Ｌ

    双氧水(27.5% )5～7ｍＬ/Ｌ

    浴比1∶6～1∶12

    温度与时间:40℃加入197、双氧水后,快速升温至98～100℃,保温45～50ｍｉｎ;110℃,保温20ｍｉｎ;120℃,保温15ｍｉｎ;130℃,保温5ｍｉｎ。

    工艺注意点:

    ａ. 棉氨交织单面布,温度控制在96～100℃,根据光坯布无折皱质量要求,可加1%～2%抗折皱剂173。

    ｂ. 毛坯布针织机油沾污特别严重的,可加1%低泡油渍去除剂147。

    ｃ. 若水质硬度超过0.35×10-6(350ｐｐｍ)且水管道有锈蚀,应适当加多价螯合剂1301%。

    酸洗:冰醋酸0.4%～0.5%,温度60℃,时间15ｍｉｎ。

    酶脱氧:脱氧酶1800.07ｍＬ/Ｌ,温度40℃,时间15ｍｉｎ。

    染色工艺设计的是否合理直接影响染色质量。染色工艺设计主要包括分析被染物的纤维成份、纱支、坯布种类、使用设备、染料、助剂,对染色小样、中样试验色样检测的准确性进行有效地控制。

    氧漂质量对比分析