【集萃网观察】随着环保与自然生活理念的流行，风格粗犷的麻类沙发面料，其中尤以亚麻/棉交织和亚麻／粘胶混纺的本色静电植绒布最受美国市场青睐。

    然而，该类面料不仅在原料选用和织造方面要求苛刻，而且对印染前处理的工艺及管理要求也十分严格。主要表现在以下两点：

    (1)前处理过程中，在彻底去除布面浆料的同时，要有效保留原麻的色素，并保证前后布面本色的一致性。

    (2)布面光洁度必须达3级以上，过多的绒毛或未烧尽的麻皮，都会严重影响植绒的质量，造成废品。

    l 试验

    传统的前处理方法是碱煮、氯氧双漂工艺，但这样不但无法保留原麻的色素，而且会对粘胶纤维产生严重的剥蚀。所以，我厂选用生物酶进行前处理。

    1．1材料

    l 18 tex+l 18 tex／37 tex×2+37 tex×2亚麻／棉(55／45)交织物

    118 tex X 118 tex亚麻／粘胶混纺(55／45)织物

    1．2工艺流程

    翻缝→高温酶退浆、水洗→烧毛、轧酶→二次水洗→第二次烧毛→第三次水洗→拉幅→防缩→检验

    1．3处方及要求

    (1)高温酶退浆、水洗配方／(g/L)

    高温退浆酶 12

    渗透剂NF-323 6

    退浆温度／℃ 75—80

    水洗温度／℃ 90～95

    车速／(m／min) 25～30

    pH值 5～7

    耐高温淀粉酶洗水的目的，是尽可能地去除布面上的淀粉浆料、绒毛、灰尘等杂质，提高第一次烧毛及轧酶的效果。淀粉酶退浆浴的pH值很重要，一般控制在5～7，这时酶活性最大。

    (2)烧毛、轧酶

    烧毛

    干烧 二正二反

    车速／(m／min) 60

    轧酶处方／(g／L)

    复合酶NF-l 8

    NaCl 5

    渗透剂NF-323 3

    轧酶温度／℃ 55

    车速／(m／min) 60

    轧液率／％ 80

    室温堆置时问／h 4

    烧毛采用两个复合式瓷管火口，将喷射与接触两种烧毛加工方式汇为一体，其所带的灼热瓷管可有效去除织物表面的毛羽。但是当织物通过灼热的瓷管时，若瓷管的温度或车速控制不当，会使织物过烧变色，从而无法达到成品所要求的原坯色泽。因而，火焰温度和车速是影响烧毛效果及最终颜色效果的关键。

    在高温酶退浆、水洗过程中，由于淀粉酶实际作用的时问很短，布面浆料只有30％左右被分解、去除，而且淀粉酶刁；能有效分解织物中的果胶、木质素和蜡质等。因此，第一次烧毛后需浸轧复合酶并冷堆。复合酶NF一1由淀粉酶和果胶酶以特定比例复合而成，它既能有效去除残留在布面上的淀粉浆料，又能在有效保持坯布表面原麻色素的同时，适度分解织物中的果胶、木质素和蜡质，并使布面获得良好的手感。

    (3)第二次水洗

    水洗温度90—95℃，车速25～30 m／min，不加助剂。

    为了保留原坯本色，第二次水洗时不添加任何助剂；同时，还要保持水温、水溢流量和流速稳定，并防止水箱、轧辊、张力架等引起织物起皱。

    (4)第二次烧毛

    干烧 二正二反

    车速／(m／min) 60

    蒸汽灭火，干落布。

    烧毛效果光洁度达4级以上

    第二次烧毛后要及时进行水洗，以免长时间高温堆放，造成布面颜色变化，并注意烧毛后的灭火。

    (5)第三次水洗

    由于在第二次烧毛过程中，被烧下来的茸毛形成灰分落在布面上，而且烧焦的麻皮也会使布面带有焦味，所以必须进行第三次水洗。

    水洗温度90—95℃，车速25—30 m／min，不添加助剂。

    (6)拉幅

    轧水拉幅温度150℃，落布幅宽149～150 cm

    由于织物在前处理后还要进行植绒处理，而植绒时，由于张力的原因，织物幅宽还会有一定的收缩，所以，在拉幅时必须考虑防缩和植绒时织物幅宽的收缩。拉幅落布的幅宽宜大不宜小。通过多次试验调整，确定落布幅宽为149—150 cm，以保证植绒后成品的幅宽。此外，要注意控制温度，若温度偏低使落布不能干透，则防缩时织物幅宽会比正常条件下收缩更多，达不到成品幅宽的要求。

    (7)防缩

    防缩时要注意机台张力的调整，以免张力过大，造成织物纬向收缩，导致达不到幅宽要求；同时应按缩水率要求，调整好织物的经向缩水率。

    (8)检验

    成品缩水率测试方法左中右剪三块30 cm×30 cm的布，在布上作25 cm×25 cm的标记，经纬向各三组。

    将作好标记的织物平放在盛有规定溶液的容器中(30℃水+纯碱3～5g/L+渗透剂NF-318 1 g／L)，浸泡侉min，取出，平摊自然晾干，计算其缩水率，要求在3％以内。

    2 注意事项

    在批量生产中一定要有严格的：I=艺管理，总结如下：

    (1)每批坯布剑厂后要检查颜色是否一致，与标准样有无差异。坯布按工厂制订的《检验政策及程序》进行检验。

    (2)拼缝时注意坯布正反面标记，不要拼错。

    (3)各工序要注意不能产生拖污。

    (4)加工过程中织物不能起皱，否则难以消除。

    (5)注意落布纬斜情况。

    (6)打轴时轴头、轴尾要接好导布，以保证布面质量。

    (7)水洗后要对样，以免颜色有偏差。

    3 小结

    通过小试、中试，不断摸索和凋整，经过数万米批量生产，制订的以上工艺流程和配方能够保证产品质量，达到外商要求的原坯色植绒沙发布标准，同时也符合我公司现有设备的生产能力。

    来源: 印染在线  作者：谭国良(广东佛山南方印染股份有限公司，广东佛山528000)

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