【集萃网观察】【编者按】中国纺织品生产和出口“泱泱大国”的地位更多地决定于其“量”而非其“质”——这无疑已成共识。“量”的获取除了来源于丰富且廉价的人力资源外，自动化功不可没。然而，国内纺织品生产企业自动化程度普遍还比较低，其中，印花行业也是如此。

    全自动印花机作为印花行业自动化的一个标志，近年来，它在中国市场的推广及应用状况受人关注。相对于传统的走台印花，全自动印花机在跨越了半自动设备之后，代表着等更高级和更彻底的改变。它所扮演的角色并非是简单的“颠覆者”，实际上，全自动印花机的越来越普及化，装机量越来越多，可以折射出印花企业的升级、产业的优化以及整个纺织行业的发展和进步。

    遭遇瓶颈：全自动印花机普及缓慢

    在中国，印花企业的数量无疑是庞大的，以“多数派”的姿态生存和发展着的是中小型的印花企业。在遍及全国各地的数万家中小型企业中，手工作坊式是最常见的模式，即使在一些大型企业里，不少也在使用着效率低下、老化的手工或半自动生产设备，从而带来了人员多、厂房大、成本高、效率低、品质差、人员管理难等种种问题。

    随着印花业发展的壮大，企业之间的竞争日益激烈，集约化经营成为一种趋势。80%的印花企业都想用自动化机器替代手工台板印花，以提高生产效率和产品品质。传统手工印花，是劳动密集型产业，要求人员数量多，厂房面积大，随着物价的飞涨和人们生活水平的不断提高，这两大成本将越来越高，企业终将不堪重负，机器生产代替手工劳作是社会发展的必然趋势。同时，经过几十年的快速发展，中国的印花企业的管理者的经营思想越来越灵活，而且经济方面具备了一定的投资能力，他们呼唤先进自动化设备走进自己的企业。

    因此，用“冰山一角”来形容全自动印花机在中国的应用程度显然有些言过其实。近两年来，随着国内印花市场升级带来的需求增长，以及进口设备的本土化繁荣和国产设备的崛起，从供需两方面都为全自动印花机的进一步普及提供了丰富的土壤。

    在中国，代表印花市场最高品质的是珠三角区域，其次是长三角区域及华北区域。在这些印花经济发达的区域里，不少大型企业除了具备丰厚的经济实力外，在订单上主要承接世界知名服装品牌的加工业务，比如ADIDAS、REEBOK、KAPPA、GAP等。优质的订单不仅对企业印花设备、技术、人才和企业规模建设提供了充足的资金支持，而且对产品的效率和质量提出了更高的要求，因此，企业在全自动印花设备的投入上往往不遗余力，不少企业拥有数台至几十台全自动印花机。例如，江苏利马集团公司曾通过广州艺韬贸易有限公司一次性购进奥地利MHM大型全自动印花机20台，同时还配套购进英国大型气体烘干机8台，引进了目前国内最先进的服装印花生产系统，这在业内是首屈一指的。

    然而，据业内人士称，目前中国印花机的市场总量只有1200台左右，其中80%依靠进口，整个全自动印花机的推广和普及都相当缓慢，原因是多层面的。

    全自动印花机的第一优势在于它的高速，从而带来效率的极大提升。其次是全自动化的流程，可以大大减少人力的使用。这两个最大的好处在中国的实际国情中却往往无用武之地。对于很多小型印花厂而言，订单的特点是量小且分散，这显然并不符合全自动印花机的生产优势。而且，人多是中国的最大特点，廉价且丰富的人力资源优势是中国吸引外资并在国际市场竞争中致胜的法宝，因此，在中国的印花企业里，全自动印花机存在的必要性受到了一定的挑战。除此之外，限制全自动印花机普及的瓶颈还包括了长期的走台印花习惯、工艺和材料的不完善、设备操作专业人才的缺乏等。

    走台印花几乎是现有印花企业生产工艺的唯一平台，由于师徒代代相传，大多的印花效果都只流传了在走台上的生产工艺，要改变这种工艺平台有相当大的风险。所以长期的走台印花习惯是全自动机发展的瓶颈之一。

    其次，目前的全自动印花机以印热固油墨为主，在印花胶浆等水性材料方面还没有成熟的工艺。这里既有设备的原因，也有材料的原因。比如目前转盘机的工位大多只在20工位以内，并且，没有不堵网的快干胶浆，而大多的印花厂却是以胶浆类印花为主要定单来源，所以该项工艺的缺乏也是全自动印花机发展的瓶颈之一。

    再者，由于长期处于手工操作的工艺状态，在印花厂中懂机械、会操作和维护的专业技工凤毛麟角，这直接导致了普通印花厂对高度机电一体化的全自动设备的恐惧心理，生怕花大价钱买回来的设备成了摆设，这是全自动机发展的另一瓶颈。

    对于大多数中小型印花企业而言，昂贵的价格也是摆在他们面前的一道坎。这些企业由于规模小，实力不足，动辄几十万，甚至上百万的印花机和配套网纱、网框、绑网设备、晒版设备等设施的投入也足以让他们止步不前。不少印花企业会发出这样的疑问：我化了大本钱投入全自动印花机，值得吗？什么时候我才能获得良好的投资回报？

    如果你对前一个问题的答案是肯定的话，那么，对于后一个问题，则关系到企业投资成本的回收周期，它是影响企业经营状况的关键。我们发现，不少印花厂对自己投入新设备的计划常常无法做出一个明确而理性的规划和计算。以下是某印花机生产商以广州地区为参照所做的全自动印花机和走台印花的成本比较，可作为印花企业投资之前的参考。

    具体如表1、表2：

    表1：投资全自动印花机方案

    表2：投资走台印花方案

    从两个表格的最终结果不难看出，在现金流入同等的情况下，投资全自动印花机方案净现金流入为投资人工印花走台方案的7倍多，投资回收期可提前1倍的时间。虽然全自动的印花设备投入高于走台方案，但是人力成本核算下来基本持平，再加上全自动印花的效率远高于走台印花，所以综合所有投资项目，从长远角度考虑，企业选择投资全自动印花机方案应该是明智之举，长远之计。

    新变化：促使全自动印花机“破冰”

    综上所述，全自动印花机在中国市场遭遇瓶颈。要突破瓶颈，除了在观念上进行转变，理性衡量投入与产出的得失外，还需要来自设备生产商、材料生产商、人才培训机构等各方的共同努力。近两年来，全自动印花机在中国的进展，与国内外纺织品市场形势的变化有着千丝万缕的因果关系。内部和外部的新变化，推动全自动印花机普及“破冰”。

    变化一：国内外纺织品市场状况

    众所周知，近年来人民币对美元升值加速、劳动要素价格上涨、服装出口退税率下调、生产环节环保压力加大等原因，给中国纺织行业带来了一定的压力。然而，据统计数据显示，2007年全国纺织品服装出口额累计1712亿美元，增长18.9%，2008年随着欧盟配额制的取消，出口将会保持快速增长的趋势。同时，据预测，2008年、2009 年行业销售收入和利润总额均将增长20%和25%，在内需和外需的双轮驱动下，整个纺织服装业向前快速发展，这也将推动印花行业的持续繁荣。

    然而，行业面临的压力也是显而易见的。如人力资源，新的劳动法出台后，劳动力价格不断增长，使产品的成本结构发生根本性的变化。采用自动化程度更高的设备，以减少所需劳动力是不少印花企业的最新选择。

    从企业角度来看，经受了各种外在因素变化后的印花企业，生存形势变得越来越严峻。在我们对部分印花企业的访谈中，不少企业感受到前几年小打小闹都能赚大钱的大好时光已经一去不复返，这也符合一个行业发展变化的普遍规律。现在，无论出口型或内销型企业，都面临着提升产品和企业升级的问题。以出口企业为例，对于服装印花质量的高标准和高要求，使得国内印花市场不断调整经营思路，从提高生产效率和产品质量上寻求出路。在新的出口壁垒及竞争对手的冲击下，高端企业要精益求精；中端企业要积极进行建立品牌优势的探索；低端企业要尝试开拓新的市场空间，而这一切，都需要用更为精良和先进的设备作为支撑。

    从国内印花市场架构来看，除了珠三角、长三角等传统印花发展较快的领域，近年在华中、华北、东北等区域也形成了印花产业带，如东北地区针对俄罗斯出口的印花产业带。从而造就了不少上规模的高端印花企业，成为全自动印花机的新客源。

    从整个印花产业而言，产业的整合和洗牌总是在不断进行的，优胜劣汰是永恒的规律，在洗牌的过程中，新的强者不断出现，能力低下的企业最终将会被踢出局，要保持在竞争中的优势，就要求企业不断武装自己，使自己具备与对手抗衡的能量，无疑，设备的升级是其中最关键的一个方面。

    变化二：全自动印花机供应状况

    全自动印花机的曲高和寡很大程度上来源于它高企的价格和可选机型的局限性。目前国内的裁片印花机主要是转盘机和环形机两种类型，转盘机的生产效率高，节省大量人力，但它的工位数较少，一般只有8到24工位，功能少，有效印花面积小，不适合胶浆印花；它的价格高，一般都要30-180万元。对中小型印花企业来说，有很大的投资风险；同时机器结构复杂，维修很不方便，维修费用也很高。所以一些印花机制造商和代理商开始研制或引进多工位的环形（椭圆形）印花机。但是国外进口的机器价格太高，6色印花机也要80万元左右，10色的印花机售价近200万元，只有极少一部分大型印花企业才有实力投资，虽然工位多了效率提高了，也能做一些胶浆印花，但设备操作复杂，维修费用高而且很不方便，国内大部分印花企业只能望“机”兴叹。针对这些问题，不少国外和国内设备生产商都想方设法，寻找突破之道。

    M&R、TAS、MHM、PANNON等国外全自动印花机一直占据着中国高端市场的绝大部分份额，即使如此，尚未形成规模的市场空间也使它们感觉束手缚脚。“很贵”是我们调查中绝大部分印花厂对进口全自动印花机的第一印象。确实，背负着进口税等种种负累的进口全自动印花机，它的价格远非国内同类产品可比。即使相信物有所值的真理，价格鸿沟也阻碍了进口全自动印花机在中国的进一步拓展。因此，不少国外品牌开始寻求“本土化”的策略：一方面压缩成本，降低产品价格；另一方面推出针对中国印花市场的适用机型。如：傲康（中国），它在国内市场销售西班牙PANNON公司生产的ATENAS（雅典娜）椭圆形全自动丝网印花机，其公司负责人指出，未来傲康（中国）在制造完善设备的同时，将把努力降低成本，从而降低产品售价，降低客户后期设备维护费用作为公司的重要目标。M&R公司推出价格实惠的入门机型Diamondback，依靠其简洁的设计、高强度的构造、高效的生产进度以及高生产能力，解决了印花企业因高额的人工费用而使利润缩水的难题。

    价廉物美是每个人购买的期望。国产设备首先迎合了“廉价”这一期望。近几年来，我们可以在各种场合看到国产全自动印花机的身影，虽然，在某些方面它们与进口机器还有一定的差距，但它们在价格上占据了先机。而且，不少机型更迎合了国内大部分印花企业的需求，因此，市场前景相当看好。例如，无锡七彩龙公司经过近两年的市场调查，发现市场青睐结构简单、操作方便、多功能、一体化、投资小、易维修的新型全自动印花机器，针对这种情况，在汲取国内外众多印花机器之优点的基础上，结合中国国情和印花业的发展现状，于2007年7月7日成功研制了中国第一台多功能全自动环形印花机，此机对位精准、快速对版、人机结合、一机多用、独立控制系统、远程诊断系统、真正实现胶浆机印，填补了国内空白。

    此机一经推出，立即赢得印花界人士一致好评，国内外很多客户来电咨询和洽谈，都有强烈购机意向。其中山东某印花厂张先生说：“我们主要做胶浆印花，都是韩国日本单，找了这么多年，终于找到了能真正适合我们做胶浆的印花机了。”浙江某印花厂叶先生，主要做欧美单，有100多人的工厂，全是手工台板印花，一直非常烦恼，工厂是越办越大，可是利润却越来越低了，这企业他真的不想再做下去了。自从考察了解了无锡七彩龙公司的全自动新型印花机，他很兴奋。经初步测算，如果采用无锡七彩龙公司的全自动环形印花机，投资四台机器的产量就可以超过他们现在100多人的生产总量，同时人员可以减少一半，厂房可以出租一半，极大的降低了人工和厂租成本，一年的时间，就可以收回投资成本。他很快决定上全自动环形印花机。深圳某印花范先生200多人的工厂，由于深圳的房租和劳力成本越来越高，员工对工资很不满足，曾经有几次在赶货的时候，员工突然不加班，要求加工资，几次闹罢工，赶不上交货期，损失很大，技术工人经常跳槽，有单没有人做，人员管理让他绞尽脑汁、苦不堪言。范先生说：“有了全自动环形印花机，我就能安稳睡觉了，只要管理好几个技术工人就可以了。”像这样的事例有很多。

    近几年，国内不少设备生产商经过市场调查看到了全自动印花机潜在的商机，它们或通过合作、合资等方式引进国外技术，或组织核心团队进行技术攻关，使国内涌现出了一大批优秀的全自动印花机生产商，如前面所提及的无锡七彩龙，以及瑞安翼展、沈阳世成、海贝壳、无锡冠伍等，虽然生产的机型不一，产量不等，但它们给国内印花市场提供了更多样化的选择。

    随着国外生产商本土化步伐的加快以及国内生产商的崛起，全自动印花机在供应总量上达到了一个新的高度。

    变化三：新技术及配套材料研发状况

    另外，生产商持续不断改进全自动印花机的性能，开发新机型，使设备可以突破热固油墨的局限，适用于更多的印花材料。例如，ATENAS椭圆型印花机的结构特点，不仅可以印任何热固油墨材料，更主要的是可以印胶浆和其他类型材料。目前已有世界知名的运动服装印花加工企业选用ATENAS设备来印胶浆材料。瑞安翼展最新研发的YH-800/18全自动旋转多色胶浆印花机，可适用于最普通的各种胶浆、水性油墨及热固油墨。

    同时，设备生产商还联合材料供应商，共同开发适用于设备的胶浆材料，使胶浆可以在椭圆形印花机，甚至转盘机上得到应用。机用胶浆产品与之前作为一个空洞的口号不同的是，不少产品已经在某些品牌全自动印花机上通过试用实践，被制定进了生产商的批量生产计划。

    前景展望：共同培育，合力推动市场稳步前行

    全自动印花机装机量稳步上升 印花企业应理性投资

    用“普及”来作为全自动印花机的前景目标其实并不恰当。与某些新事物不同的是，全自动印花机的优越性已经是共识，是不容置疑的。正如一件好东西大家都喜欢，至于自己要不要拥有，那是另外一个更为现实的问题，必须充分考虑自己的实际需求和购买能力，理性衡量投入产出的预期，其间，自身规模、生产类型、资金能力等都会成为制约企业做出投资决定的因素。

    随着国内外印花市场的变化，全自动印花机的装机量越来越大是一个必然的趋势，是内因外因共同作用的结果，也符合一个事物发展的特性。

    在此，我们要阐述的观点是，根据国内印花市场的实际，走台印花依然有相当的存在空间，不仅因为其长期的传统习惯，更是因为许多印花效果只能在走台印花中实现。如近年来环保的硅胶印花，至今还没有与全自动印花机相匹配的硅胶产品。在行业内最享有盛名的全国服装印花精品大赛中，可以看到多数的参赛作品都出自走台印花。目前在很多印花厂里，全自动印花机与走台印花共存，也正说明了这一点。

    此外，中国印花企业多而散，且以小规模为主的状况，在一定时间内并不会发生根本性的变化，因此，大部分小型企业不需要也无能力投资于全自动印花机。在这样的前提下，全自动印花机的装机量并不能期望发生“井喷”，而只能伴随着印花企业的成长和产业结构的调整，一步一步地前行。

    在此，我们愿意对中小型印花企业提出这样的忠告：投资数十万、上百万的资金，购买一台全自动印花机是一个相当重大的决定，甚至会影响企业的未来的生存和发展。因此，在做出投资决定之前，要充分考虑自己的实际业务情况及资金承受能力，即使已经决定上马全自动印花机，也要选择适用于自己的机型，避免一味追求高配置，造成企业资金紧张，或产能过剩，使花了大价钱买回来的设备成为摆设。

    多方合力 共同培育及开拓国内市场

    目前，国外品牌稳居全自动印花机市场的高端，相对而言，国内生产商还处于起步阶段。但我们也可以看到，越来越多的生产商正在投入这个充满诱惑的市场。一个心照不宣的事实是：很多印花设备和材料其实现在还是处于一个比较暴利的时代，全自动印花机也不例外。正所谓“天下熙熙，皆为利来；天下攘攘，皆为利往。”既然如此，越来越多的企业加入全自动印花机的生产和销售是一个必然的现象。

    纵观目前市场上的国产全自动印花机，价格从十几万到近百万不等，在高档机市场也开始可看到国产设备的身影。虽然普遍认为国产设备的质量与国外品牌存在一定差异，但不少国内企业通过引进国外技术等方式，所生产的设备几乎可媲美进口产品。而且，价格比进口设备相对要低一些。因此，近年来，不少印花厂商在采购全自动印花机时，把国产设备纳入了选择。

    即使如此，我们认为，国产全自动印花机在高端市场的份额还是相当有限，这也形成了国内全自动印花市场的现有格局：进口设备占据高端市场的大半江山，国内品牌徘徊于中低端市场，努力赶超，期望有朝一日逐鹿高端。

    一个不争的事实是，在目前国内全自动印花机的需求不足和应用有限的状态下，无论是国外品牌或国内品牌，都必须共同努力，把国内市场这个蛋糕做大，做好。

    同样，要将现有的市场培育好，开拓更广阔的发展空间，不仅是设备生产商的职责，还需要材料生产商和印花商的付出，强强联手，突破瓶颈将指日可待。

    眼下，不少国外品牌不仅通过国内的公司或其代理商加强了售后服务和技术支持体系的重视和完善，而且计划对生产工艺等环节，加强客户对全自动印花机的认可。如：傲康（中国）指出，自己给客户提供的不仅是设备，还将向客户提供更重要的在设备上的各种印花工艺。并计划在国内建立印花设备技术和培训中心，一方面作为设备销售过程中必要的操作培训，更主要的是傲康将在设备上进行大量的材料试验和新工艺试验，所有的这些结果都将与客户共享。另外，一些生产商结合印花生产的流程，对自身的角色做出了重新定位，将范围拓展到整个工艺流程所需的全部设备和材料。如：艺康集团立志成为最优秀的印花解决方案供应商，不仅销售产品，更提供给客户完整的解决方案，包括完善的售后服务和技术支持。在艺康集团，汇集了MHM全自动印花机、爱迪高隧道式烘干机及闪烘设备、纽曼高张力网版、赛发网纱等来自世界各地的优秀设备和材料，能够针对客户的需求，度身打造全方位方案。据悉，M&R也正推行类似的计划。

    在国内外纺织服装市场的双重影响下，中国印花行业正在发生日新月异的变化。国外优秀印花设备强势深入中国内地市场及国产设备的崛起，已是必然的趋势。虽然，全自动印花机的普及并非一蹴而就，但它越来越平民化的身影，将为我们打开印花的“自动化”之门。

    来源: 印染在线

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