【集萃网观察】三、纯棉针织品的蒸化工艺
纯棉针织品的活性印花和雕印印花都适合用长环蒸化机平幅进布蒸化。使布面得到均匀的发色。
1.纯棉针织品活性染料直接印花的蒸化工艺:饱和蒸汽进汽压力0.4-0.6MPa,蒸箱内温度:102℃,蒸化时间:10一15分。如果是汽巴克隆P型类染料,则蒸化时间缩短到4—7分钟。
2.纯棉针织品还原雕印印花的蒸化工艺:
饱和蒸汽进汽压力0.4-0.45MPa、蒸箱内温度:102℃、蒸化时间:l0一18分。
注意:还原染料印花的蒸化是一个放热反应,要控制好蒸化温度不能超过106℃。
四、纯棉针织品活性印花的水洗工艺:
纯棉针织品的水洗以平洗和绳洗相结合的洗涤效果较好,在平洗机中平幅进布冲洗浮色,然后在绳洗时皂洗。
1.纯棉针织品直接印花织物水洗工艺:
平洗机清水X 2格→清水(温度:40℃、防沾污剂lkg白地用)→平洗清水(温度:40℃)×5格→绳洗(温度:40℃)→绳洗(高效净洗剂:0.5g/l,温度:80—85℃)→绳洗(高效净洗剂:0.5g/l,温度:80一85℃)→绳洗(温度:60℃)→绳洗。
2.纯棉针织品拔染印花织物的水洗工艺
平洗机清水×l格→平洗氧化(温度:40℃、氧化剂0.1~0.2g/l)→平洗清水(温度:40℃)×5格→平洗清水×l格→绳洗(高效净洗剂:0.5 g/l,温度:80—85℃)→绳洗(高效净洗:0.5g/1,温度:80—85℃)→绳洗(温度:60℃)→绳洗(温度:40℃→绳洗(室温)。
五、纯棉针织品织物的后整理
后整理的目的,是把织物通过一系列的物理或化学的处理,达到良好的服用性能。纯棉针织品织物主要用于服装面料,因此,一般采用柔软整理和防缩抗皱整理。选用的助剂是亲水性的柔软剂和防缩抗皱整理剂,以保证其良好的吸湿排汗功能和柔软抗皱能力。
六、纯棉针织品印花中各道工序的操作注意点
1.多数针织品,特别是汗布等单面易卷边织物印花前要进行浆边切边,浆边宽度约lcm,浆层薄一点,因太厚会导致印花时深边,对于特别薄的织物浆边宽度可到2cm,切边要整齐。为了印花贴布平整,不因门幅不齐而产生印花糊边、深浅边、边道搭色。
2.印花前保持针织布的经向缩率小4%,因为即使是无张力贴布,由于针织布本身的弹性,根据织物组织规格不同,贴布伸长率约2—6%,为保证成品的缩率及花形的尺寸稳定性,除了对菲林作放尺处理外,贴布的伸长率越小越好。
3.针织布印花的分色描搞,对于一般散花经向放大5—6%,遇到方格、几何花等尺寸变化敏感的花形经向放大尺寸要进行计算,对要印的布进行贴布伸长计算,如成品要求经向缩率5%,坯布缩率小于5%,贴布后坯布身长7%,则制作菲林时经向可放大7.8%,纬向则根据贴布后门幅缩小的百分率进行缩小,从而使印花成品达到满意的效果。
4.针织布印花机与梭织布是相同的,所以,即使浆切边后,贴布时布面伸长,还会产生卷边。必须对设备略作改进,在布面接近滚筒或导带的前面安装吸边器、吹边器,达到平整贴布的目的。印花后进入烘房,如果产生卷边,则会形成边道搭色、拖开等,因此,贴布浆或贴布树脂的黏性不能太大,避免起身时拉力大形成卷边,同时,也可在烘房口安装吹边器配合,帮助已印花织物平整地进入烘房烘干。
5.棉针纺织品蒸化时,由于面料在进蒸化机时易卷边,易产生边糊、传色或深边等,除了小张力进蒸化机外,选用高固着型活性染料印花效果较好,高固着型活性染料的固色率可达到90%以上,固色时间少,浮色较K型活性染料少得多且容易洗除。
6.丝光棉印花与同品种未丝光棉相比,在同等条件下得色量提高2—3成,而且由于丝光后的棉针织布渗透性更好,所以可适当减少尿素用量,防止蒸化时化开。
7.在印花前必须测定雕印浆的雕白度是否符合要求。雕印浆存放时间超过三天后,使用前必须从新测定雕白度,确保印花的色光。
8.用于雕印印花的地色布在印花前必须进行雕印拔白试验。
9.用于雕印的印花纸版或圆网的制作其感光胶必须耐碱和耐所用的化学物质,防止印花时脱膜和出现砂眼。
lO.上机印花先放样,因为雕印印花是在深色地色上印浅色花形,在印花机上印花时是看不清印制效果和基本色光的。平网印花时特别注意接版口的印制效果。
11.中浅底色的拔染印花,染好底色后,再轧染防染剂s(2—4 g/L),烘干后印花,可以克服印花时的浮雕现象。这是因为印花过程中印花浆没有完全被刮刀刮净,使原本底色布上不应有花纹的地方也沾上雕白粉,或蒸化褶皱时底色被部分雕掉,必然形成次品。
12.印花后的烘房烘干温度不能超过125℃,以防止雕白粉早期分解。
13.印花后落布以摆布装车,未进行蒸化前要用布把布车中的布包住,防止与空气接触后提前氧化变色。
来源: 印染在线
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