(4)应注意的几个问题：

    a、印花后为了保持相对稳定的湿度，除使用“延时拔印浆”外，不须加热烘干，可让印浆自然渗透，控制好含水量是十分重要的。

    b、实际操作时，压烫效果优于焙烘，这可能系平板接触式，使印花处局部产生蒸汽受热后瞬间发生均匀的化学反应之故。

    c、配浆时，不论拔白或拔色着色印花，均应针对来样地色颜色深、中、浅调整实际所需的还原剂用量，原则上越小越好，还原剂用量过大，会使印花处粘手和色泽变浅等弊端，品质差的还原剂(德固林)还会影响手感。

    d、应及时水洗，如来不及，则要在衣片冷后打包保持相对干燥条件，再送水洗工序。成衣拔染印花，多以工业洗衣机进行，按以上所述一般水洗工艺进行。

    4．2两步法(多套色)工艺流程

    实践证明，当用普通拔印浆一步法进行多套色的免蒸拔染印花时，因为第一套版和第n套版印浆存在着先后时问差，织物上的着色色浆含水量会有差异，尤其高温季节这种差异更大。正是因为印浆中含水量的不一致，造成前后发色效果差异大，以致无法进行多套色拔染印花。

    两步法(多套色)印花，即所谓先印花后套拔印透明浆方法，其工艺流程： (以十二套色为例说明)

    (1)按印花之需，先制十二只花版，最后再多制一只花版，这只版上的花形图案必须将前述的十二只花版的十二只颜色全部包含在内，通常用电脑分色制版即可。特别注意，最后套色的网版，在制版加工时，花形图案的最外边缘处，应该向里收0．2mm左右，以避免花形轮廓产生白边。

    (2)工艺流程方框图：

    4．3两步法(多套色)拔印工艺实践

    对织物进行涂料着色拔染印花，要因地制宜。根据各厂自身条件，选择不用汽蒸法的湿热压烫或湿热焙烘工艺，认真学习并掌握好加工基本原则和若干技术关键点，就可得到令人满意的印制效果。

    (1)虽说多数业者知道，选用乙烯砜(KN型)型活性染料染的地色，可拔染性好，但须知不同颜色的可拔程度是不同的，只要有少量颜色拔不净，即会影响着色涂料的鲜艳度。为此大货生产前，要对加工的织物可拔性预先进行检测，以确定该批次印浆的处方。对同处方，应制定统一的工艺条件进行单色的仿色打样，这一步是预准备阶段，不可忽视。

    (2)配制能保证色牢度和手感达到平衡最好的优质涂料直接印花水浆，并选择耐拔4-5级的着色涂料配制成优质着色印花浆备用。国产的大红、艳红、橙、棕、玫红等着色涂料耐拔性差，不可用。一般按C、M、Y、K即红、黄、蓝三原色加黑作为两拼色或三拼色来配色。德国德司达(Dystar)公司的K-BC红、K-RC(或K-2GC)黄进行拼色变成大红，但因K—BC为蓝光红，拼色后的黄光大红艳度仍不理想。为此，采用进口原材料和合理的研磨工艺，最新研制成功的耐拔涂料大红、艳红，经笔者试用确认其耐拔性优良，耐温达170-180℃不变色，大红色光黄光足，艳红艳丽明亮，可与国外同类产品相媲美，推荐业者使用。K-BC蓝可考虑选用，也可只用其K-BC红，黄和蓝选用国产的上海天鹅牌或泗联牌涂料色浆用作拔印着色剂。

    (3)第一步以多套色直印的水浆印在待拔的活性染料地色织物上，80-100℃烘干至不搭色为度，注意不要高温过烘。

    (4)第二步，生产前同样要针对各单色分别打小样，以便掌握统一的还原剂实际需要，最低数量，同时要注意多套色的后一步湿热处理的工艺温度与时间条件尽量与大生产一致，才能生产出高质量商品。

    (5)加了还原剂的透明拔印浆，经调制均匀后的粘度和印花流变学特性是～个相对稳定的数值，其特点是润湿渗透性好，花形轮廓的保型性好，容易垂直渗入织物纤维内，实际印花操作时只需要根据织物的厚薄、组织结构的紧密或疏松，调节刮刀刮浆的次数即可。

    (6)含有还原剂的透明拔印浆，在最后～块花版对所有套色对花定位罩印后，可任其自然润湿和向织物内渗透，数分钟后即可进行湿热压烫或湿热焙烘发色着色。这种工艺，对于组织结构疏松的针织T恤裁片或成衣的多套色拔染印花特别合适。

    5、结束语

    免汽蒸型涂料拔染印花，随着高分子新材料的应用和制浆技术的进步与创新，已形成拔白、拔色、透明拔印系列专用印花浆，分工明确，更加专业化。该种系列的浆料，可以适应市场对拔染印花小批量、多品种、多变化、多元化的消费要求，且符合现在国家产业政策，走节能节水、生态环保、可持续发展的道路。

    笔者多年从事这方面工作，摘取心得撰写成文，供读者参考，愿与业者共同分享成功的喜悦，共同进步。

    来源: 印染在线  作者：余一鹗 杭州宏华科技股份有限公司