【集萃网观察】随着人类社会对环保和节能意识的增强，人们越来越重视对环保、节能、高效产品的开发与研究。对耗能、污染均较严重的印染行业来说，通过改进工艺开发节能、高效、环保的纺织品已成为当今染整加工的发展方向。本文分别采用热熔法和载体法对涤／棉和涤／丝混纺织物进行一浴法染色处理，通过实验研究并改进其染色工艺，取得到了很好的染色效果。

    1 实验

    1．1 实验材料和试剂

    65／35涤／棉混纺织物、涤／丝混纺织物(市场售)。试剂为分散嫩黄、分散橙、活性紫KNB、活性蓝KNG 、活性K-6G黄和活性K-3B，均为工业品；小苏打、氯化钠、磷酸钠、海藻酸钠和尿素，均为分析纯；二甲基甲酰胺和75％硫酸为化学纯。

    试验仪器设备为NM-450型气压电动轧车；LA-205实验用热定型机；恒温水浴锅；BP221S电子天平；722型光栅分光光度计；电子加热仪。

    1．2 实验方法

    1．2．1 分散／活性染料一浴法

    浸轧分散／活性染料(二浸二轧、轧余率55 ～6O％)一红外线预烘(90℃×3 min) 热风烘干(120 130℃×90 s)一热熔固色(200~210℃×90 s)一水洗一皂洗(90℃ ×10 min)--~水洗一烘干一测试

    1．2．2 分散／活性染料二浴法

    浸轧分散染料(二浸二轧、轧余率55％～6O )一红外线预烘(90℃ ×3 min)一热风烘干(12O～130℃ ×90 s)一热熔固色(200~210℃×90 s)一水洗一皂洗(90℃ ×10 min)--~水洗一烘干一测试

    活性染料染色工艺

    1．3 染料吸光度曲线的绘制

    1．3．1 染料最大吸收波长λmax的测定

    测试染料在不同波长下的染料吸光度，然后以波长为横坐标，吸光度为纵坐标绘制出染料吸收光谱曲线，选取吸光度最大(Ama x)处的波长即为该染料的最大吸收波长(λmax)。

    1．3．2 染料“浓度一吸光度”标准曲线的绘制

    配制不同浓度的标准染料溶液若干份，在最大吸收波长(λmax)下测试其吸光度(A)，然后以染料浓度为横坐标，以吸光度为纵坐标，描点、连线，即为该染料的染料“浓度一吸光度”标准曲线。

    1．4 染料上染百分率的测定

    1．4．1 剥色实验

    (1)活性染料的剥色一酸溶法精确称取恒重试样mg(约0．100 g)，置于小试管中，加入1O ml 75％的硫酸，在室温下溶解1 h，将剥色液移入100 ml容量瓶中，重复用75％硫酸洗3～4次，直至将所有染料剥净，最后将剥色液稀释至刻度线，摇匀待测其吸光度。

    (2)分散染料的剥色一DMF溶解法精确称取恒重试样mg(约0．100 g)，置于小试管中，加入1O ml二甲基甲酰胺(DMF)，置于电子加热仪上，保持温度120℃，在通风条件下萃取30 min，取出试管，将萃取液移入100 ml容量瓶中，重复用二甲基甲酰胺(DMF)洗3～4次，直至将所有染料剥净，最后将剥色液稀释至刻度线，摇匀，待测其吸光度。

    1．4．2 染料上染百分率的测定

    取少量剥色液并测其吸光度，然后从事先做好的染料“浓度一吸光度”标准曲线上求得剥色液的浓度n，利用下面的公式求得染料上染百分率：

    来源: 印染在线

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