2 实验结果与分析

    2．1 涤／棉混纺织物的上染百分率

    涤／棉混纺织物的染料上染百分率测试值见表1。其中A、B、C、D代表该组分染色时所用的染料：A组分——分散橙+活性紫KNB；B组分——分散嫩黄+活性蓝KNG；C组分一分散橙+活性K-6G黄；D组分——分散嫩黄+活性K3B。I、Ⅱ分别代表该组分中的染料类型：I代表活性染料，Ⅱ代表分散染料。表中试样质量是指单纤维的质量。

    从表1可看出，对分散染料上染，一浴一步法染色的上染率明显高于二浴法。其原因可能是大多数分散染料分子中的酯基、酰胺基、氰基等基团，在碱性和高温条件下发生了水解或被破坏，使染料发生了变色或褪色。而二浴法中分散染料长期处于碱性环境中，使分散染料水解程度大大高于一浴法，因此相应地一浴法的染料上染率高于二浴法。所以，染色pH值是它们染色条件的主要差别之一。

    对活性染料上染率，二浴法高于一浴法，其原因可能是二浴法的染色温度较接近活性染料的染色温度。而一浴法染色中K型活性染料可能受分散染料的影响，水解较少，所以染料的上染率较高。在一浴法染色中K型的上染率高于KN型的，其原因可能是K型活性染料属于高温型，而KN型染料则属于中温型，而实际染色温度大大高于KN型活性染料所要求的染色温度，即比较接近K型。这样，KN型活性染料的水解程度明显大于K型的，从而降低了它对纤维的亲合力。

    分散染料的上染率大大高于活性染料，其可能原因是：(1)染色温度的影响。实际染色温度基本高于分散染料的染色温度，使得染料上染率增高。而此温度却远高于活性染料的染色温度，使得染料在高温下的水解加速，固色率降低，上染量下降。(2)分散染料对棉的严重沾色也是影响实验结果的重要方面，因为分散染料对棉的沾色是一个普遍存在的问题。

    2．2 涤／丝混纺织物的上染百分率

    涤／丝混纺织物的染料上染百分率测试值见表2。其中A、B、C、D和I、Ⅱ代表对象同表1。载体1、2、3分别代表三种不同的载体：载体1为1．4一对苯二酚；载体2为N．N一二甲基苯胺；载体3为甲苯酚。从表2可看出，活性染料的上染率明显增加(与涤／棉相比)，其可能原因是：(1)载体法染色属于浸染，热溶法属于轧染，轧染有利于染料上染，故丝的上染量大大高于棉，所以丝的固色率高于棉。(2)染色温度的影响。热溶法实验中染色温度(预烘温度)远高于活性染料，基本在染料要求的染色温度范围内，故上染率高，水解少，再加上长时间的碱性固色，故染料固色率提高。

    对分散染料上染率则有所下降。其可能原因是：(1)染色温度过低，未达到分散染料所要求的染色温度(加入载体后的染色温度)，使得分散染料的上染量减少，从而影响了染料上染率。(2)长时间碱剂的影响，使得染料的水解加速，染料的水溶性增加，故上染率下降。

    从表2还可看出，不同载体对染料的影响不够明显。

    3 试验结果对比

    综合分析对比一浴法和二浴法，两者的主要差别见表3。

    4 结论

    (1)实验较为成功地验证了一浴一步法节能高效的特点，染色效果较为满意。

    (2)通过选择染料、升温曲线、pH值等，获得了分散／活性一浴一步法染色较佳工艺为：温度12O～130℃，碱剂Na3PO4 15g／L，染色pH值9～10，染料用量3％(ow1)。

    (3)通过选择载体、pH值、碱剂、染料等，获得了载体一浴法染涤／丝的推荐工艺为：染色温度9O～100℃，碱剂Na3PO4 15g／L，染料用量3％(owf)。