①珠光印花浆的调配中，珠光颜料的闪光效果是被动的，即在受光照的条件下才能显现其闪光效果，为了充分发挥珠光特征，必须注意如下关系：片径大小与闪光效果、闪光强度、凝聚性，和在连接料中的悬浮沉降性之间的关系。

    ②配制时先用溶剂或连接料调和珠光颜料，要轻慢搅拌以免划破颜料的包覆层，破坏珠光效果。隨着时间增长，珠光颜料会出现沉积现象，最好现用现配。

    ③由于珠光粉是一种半透明的微片状颜料，易引起飞扬，配料人员不慎易吸入肺中影响健康，操作时配戴口罩及橡胶手套。由于珠光颜料具有极好的分散力只需轻轻搅拌即可混入印料中，避免机械高速打浆，以免损坏颜料表面光泽。为防止飞扬将小心取出的颜料，用30％的醋酸乙脂或异丙醇浸泡30分钟后再进行调浆。

    ④连接料尽量用透明性的，避免影响珠光效果。珠光印花浆要有较好的流动性，以便在印花时让云母钛珠光薄片与印刷物表面有一个平行取向的过程，使珠光颜料能显现出最佳的珠光效果。

    ⑤珠光颜料与同色或白色普通颜料混合时，珠光粉会失去珠光效果，但与深色颜料复配时，显现出强的珠光效应，这主要是深色颜料光散射性含量很低，珠光颜料遮盖力强的原因所致。

    印花工艺流程

    丝网印花→烘干→焙烘（140℃，90秒）。

    注意事项

    珠光颜料，经过调配可以用于各种印刷，使用不同粒径的云母钛珠光颜料其珠光色调会由柔和到闪亮的变化。粒径小遮盖力大，光泽柔和似绸缎。粒径大遮盖力下降，光泽逐渐增至闪烁性，一般按印刷要求和印刷方法来考虑选用何种粒径的珠光颜料。

    ①在网版印刷中，因珠光颜料具有耐化学特性，印后加工工序不影响珠光效果，所以近年来珠光网版印刷已被广泛用于纺织品丝网印花。珠光颜料可用于所有网版印刷油墨体系（印花色浆），但最适应于透明油墨体系。如珠光颜料预先润湿分散，与印墨会更好的混合。网版织物印花中印墨中珠光颜料的加入量一般成品油墨的8％-15％。

    ②为了避免印花时颜料堵塞网孔，在珠光颜料网版印花中，对丝网的选择非常重要。珠光颜料颗粒的大小应与印花版的丝网目数相匹配，一般选择丝网的孔径要比最大的珠光颜料粒径大1.5-2.5倍。如颜料颗径为5-25μm，可配丝网目数为140目/cm。此外，还应选用单纤丝的丝网印版。

    ③不可将不同色彩的珠光浆料系列产品混合使用，因为两种或多种珠光印浆混用会出现互补色现象，会降低珠光效果。

    ④珠光是经过多层多面反射产生的光译，立体感强。选用透明的网印粘合剂和选配抗渗化、粘度好纯度高的增稠剂调配的印花浆，在织物上印花一般可采用网目数为30-50目/cm比较适宜。珠光印花浆不仅适合棉布、也适合涤纶、涤棉等各类织物。

    ⑤珠光油墨还可用调金油和珠光颜料调合而成，一般的配比为1：1，调好的珠光油墨以有光亮油那样的流动度为宜。

    ⑥如果印刷面上珠光粉显现的不够（但添加量较大），就要检查丝网选择是否适当，有可能珠光粉颗粒太大而网孔过小，使珠光粉无法通过丝网而到达到织物上。或者较细的珠光粉转移到印品上，而颗粒较大的仍然留在印花版上，使花型中珠光效果变差。此外，还应考虑其他印料光泽性与珠光粉相容性不好所至。

    ⑦印料中有了足够珠光粉，印出花型却没有珠光效果。应该考虑印料是否干燥速度太快，尚未等待珠光粉片状颗粒平行排列完好就急于干燥固化，尚未形成良好的珠光反射面。

    ⑧由于珠光粉是半透明、不易溶液的晶片状物体，它所反映出的颜色会受其他颜色的干扰，若要在一个底色花型图案上印珠光粉，必须考虑珠光粉颜色的变化。如在深红色花型上印白色珠光粉就会把深红的底色淡化了形成朦胧的浅红色

    ⑨调配珠光浆料时，小心调合珠光粉糊，全部搅拌均匀方可上机印花，避免印浆中出现粉团，此类粉团在浆料干燥后出现破裂及脱落形成针孔或气泡。