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针织物圆网印花的实践(二)
集萃印花网  2009-08-12 00:00:00

    【集萃网观察】2.1.1 粘合剂

    新型自交联型粘合剂,绝大多数是PA系列,少量是PU系列。无论是何种粘合剂,在合成与选用时,首先要解决好手感及牢度的平衡问题,其次要考虑膜的透明度,它直接涉及到印花成品的鲜艳度。

    粘合剂必须在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡。如果粘着力弱,或内聚力弱,则与印花织物表面粘着力差,涂料的颗粒会很容易被磨去。

    涂料印花粘合剂的热固反应最适宜在酸性(pH值4)条件下进行,干热空气是最好的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作固着介质,因为它们只能获得60%~80%的固着效果,从而造成各项色牢度下降。

    在合成或选用粘合剂莳,除了常规指标外,还应特别关注它的玻璃化温度、最低成膜温度、粒径细度及其分布范围、表面张力和耐电解质程度等重要参数。

    不同的粘合剂在拼混时显示出协同效应,可选择两种粘合剂拼用,以取得手感、牢度的最佳效果。

    2.1.2涂料分散体系

    涂料经大功率异型筒体砂磨机研磨,其粒径可达0.25~1.5 μm,其中蓝色涂料分布在上限,红、黄色涂料分布在下限。若研磨工艺不合理,颜色颗粒过大,将导致色泽萎暗;而粒径小于0.25μm,会引起遮光性和色强度下降。优秀的涂料色浆着色力强(同等色泽,用量可少),粒径均匀且分布合理,色泽鲜艳。

    2.1.3印花糊料

    涂料印花糊料可分为两大类,以白火油为主要组分的乳化糊A(即Acrapon A浆)和合成增稠剂糊料,以及介于两者的半乳化糊料。

    它们的共同特点是含固量低,且有合适的印花流变学特性,即有一特定的屈服点。当刮刀或磁棒施加的剪切)34、于屈服点时,印花浆粘度极高,不易透过筛网;高于屈服点时,粘度极低,可使印花浆在瞬间顺利透过筛网,在织物上完成印花。在针织物涂料印花中常采用半乳化糊工艺。

    2.1.4手感牢度调节剂

    手感牢度调节剂能明显改善印花工艺和最终印花效果。它能改善印花浆的流变性,提高色牢度(尤其是湿摩擦牢度),增加鲜艳度,提高给色量,使印花织物手感柔软、干燥滑爽。

    优良的涂料印花工艺必须在粘合剂、涂料色浆、印花糊料、手感牢度调节剂等方面取得最佳组合,最大限度地满足客户对手感及牢度的要求。

    印花浆中粘合剂和涂料用量比例如下:即使涂料用量小于1 g/kg,粘合剂的膜也至少要达到5μm,即当使用含固量40%粘合剂时,最低用量为7%,追加的粘合剂量为涂料量的1.5~2倍。

    2.1.5焙烘工艺条件

    涂料印花工艺中,焙烘是一项很重要的工艺,其条件直接影响到印花产品的各项色牢度。由于粘合剂玻璃化温度、成膜温度不同,焙烘工艺条件也不尽相同,这在商品说明中都有明确的要求。在实际生产中,若生产厂简化工艺,则会产生涂料印花牢度不能满足要求等疵病。

    2.2活性染料直接印花工艺

    在生产中深色满地花型或大块面花型时,涂料印花往往达不到客户对手感和牢度的要求,应采用活性染料印花工艺。活性染料色谱齐全、色泽鲜艳、手感柔软,色牢度较好。活性染料直接印花工艺又可以分为活性/涂料直接印花工艺、活性染料直接印花工艺等。下面仅对活性染料直接印花工艺进行分析。

    2.2.1活性染料的选择

    印花用活性染料必须适应印花要求,即要溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色浆稳定、色泽鲜艳、易洗涤和不沾色等。纯棉针织物活性染料印花一般采用全料法。即活性染料、碱剂及其它助剂同时存在于印花色浆中,印花烘干后,经汽蒸固色处理,再经水洗、皂洗,去除浆料及浮色。

    来源: 印染在线

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