(6)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。

    (7)印花色序安排不当。要重新调整、合理安排印花网版顺序，从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩量将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。

    3、接花不准

    故障现象：匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，表现为横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。

    主要原因和解决办法：主要是印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；而若下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。若是印花台上铺贴衣片的位置不准确，就会使衣片上的印花位置不准。要重新调试每段匹布间的接印位置和印花台上铺贴衣片的位置。

    4、图案色彩不均匀

    故障现象：织物上同一颜色的图案墨量大小和花纹色彩不均匀，深浅不一，面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。

    主要原因和解决办法：造成印花图案花色不均匀的主要是因版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀棱钝、刮刀压力不均匀等原因造成的。例如：

    (1)印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和压力，使速度和压力稳定合适，保证印花时给浆量充足均匀。

    (2)运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。要注意观察并调整刮板，保证其运行平稳，不使版面上残留色浆。

    (3)橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档，检查刮刀刃是否严重磨损或变形，修磨或重新更换刮刀。(4)印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡，检查刮刀和版上的浆料，保证墨量充足。

    5、 露底(干版)

    故障现象：织物上的花纹色泽浅淡不清晰，细条花纹发生断划，花纹的色浆量不足，露出了织物的底色。

    主要原因和解决办法：

    (1)由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在台上的织物，使部分花纹给浆不足，甚至产生脱浆。要检查修复(或更换)版框，保证版面平整。

    (2)刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。要选择硬度合适的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制运行速度和压力。

    (3)部分网孔堵塞及色浆太厚，色浆过网率降低，使织物上花纹得浆不足。要清洗网孔，控制色浆，保证有足够的色浆过网。

    (4)纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。更换合适的织物，控制色浆的粘度。

    (5)印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。检查修复印台，保证印台表面平整。

    (6)织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。要处理皱折的织物或衣片。

    6、花纹不清

    故障现象：织物上印刷的部分花型中墨量不足，有的出现空白、断线、断划等现象。

    主要原因和解决方法：引起这个故障的主要原因是部分绒毛、杂质等粘刷在花版上，还有停印洗版不干净，使色浆堵塞网眼。因此，要检查花版上是否粘上绒毛等杂质，若有，要加以清除。检查网版上网眼是否堵塞，并重新洗版除动色浆及污物。