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凹凸印花
集萃印花网  2009-06-05 00:00:00

    【集萃网观察】目前一种新技术正在脱颖而出,即选用可重复拉伸的丝网进行绷网,采用较高的张力,并用三维油墨印刷,在这种花式织物上可以印出高质量的图像,显示出新颖的凹凸纹理效果。利用这一新技术制作出的产品,其销售价格与刺绣产品一样高,但是生产工艺的成本却低得多。因此服装供应厂家和印刷厂家都应该关注始于美国的这一新趋势。”这一新技术的具体内容至今尚无详尽报道,作为商业秘密,估计不可能公开,只能是密切关注了。据我了解,这种三维印花的方法对使用的纺织材料没有限制,只要织物的表面易于印花,就可以很简单地进行三维印花的加工。该工艺可广泛应用于墙布、各种家用纺织品、服装等,采用三维印花的布料,在视觉上好像有凹凸感,但在布料上实际并没有形成凹凸,完全是三维油墨产生的奥妙,给人视觉上一种幻觉。在这一新技术的真实内容尚未报道之前,本文介绍一种在织物纤维上进行凹凸印花的方法,供有兴趣的朋友参考。凹凸风格的面料及服装极受欢迎,销售也十分走俏。这是因为凹凸花纹织物有如下优点。1.凹凸花纹是高于或低于周围表面的纹路,表面变得不平,增大了接触面积,因此增加了摩擦力,织物不打滑。2.可起到一定美化装饰的作用,没有凹凸纹的表面,给人一种简单、单调的感觉,增加了凹凸纹后,立体感增强了,给人一种特殊的美感。虽然形成凹凸织物的方法是多种多样的,如利用不同细度、不同捻度(无捻、弱捻、强捻)的纱线,普通纱线和特殊纱线(竹节纱、膨体纱、雪尼尔纱)交替排列,单层与重纬组合,松与紧组合,不同紧度结构配置,提花、刺绣、修剪、发泡印花等工艺技术都能使面料表面呈现出凹凸条纹效果。使织物局部出现凹凸状,其加工方法有机织法和印花法两种。机织法只能制作条形凹凸纹理,不属于网印研究的内容,而印花法可制作花型凹凸纹理,是网印研究的课题。印花法使织物产生凹凸花型的机理是利用化学方法将织物上的一部分纱线通过化学处理使之收缩,未收缩的纱线便成了凹凸花型。也有利用两种不同纤维交织的织物具有两种不同的收缩率,使其中一种纤维通过处理而收缩,另一种纤维产生凹凸花型。过去,研究的凸型印花多半是采用印花油墨(印花浆料),如前面提到的发泡印花和美国的三维油墨印花,而今天讨论的是在织物上进行凹凸印花。

    纯棉织物的凹凸花纹可用印花方法印制,一般采用如下两种办法:1.印碱法。在棉织物上先用网印法印上氢氧化钠溶液或者用刻有花纹的印花辊筒在单辊印花机上印刷波美度为36—40的NaOH溶液,印后经透风烘干,此时棉纤维在烧碱的作用下便剧烈收缩,而未印有碱液处的棉纤维只能随之蜷缩而成凹凸不平的泡泡,然后用松式洗涤(在后整理过程中,采用平幅加工尽量放松张力,避免强压、硬拉即为松式整理)以便除去多余的烧碱。2.印树月旨法(拒水剂法)。在棉织物上先印拒水剂,如石蜡乳剂、FTG (属脂肪酸三氯氰胺酯结构),使 其在印花处产生拒水作用。烘干 后,将织物投入碱溶液中浸轧,取出后透风。由于印有拒水剂处的 花纹,烧碱液体无法进入而不受 碱液影响,而未印花处的棉纤维 在碱液中受碱的作用而产生收缩, 从而使未印花处产生凹凸不平的 泡泡。在凹凸印花加工中织物必 须不受张力,在后处理平洗时采 用松式设备,否则会把泡泡拉平, 这样便可印制彩色的凹凸花型了。 纯棉织物的凹凸印花碱浆和拒水 剂印浆配方如下。 印碱浆配方:取纯净的 35%--50%的NaOH溶液600 mh, 印染胶(1:1)400 g,合成1 kg。

    印花工艺要求:将配制好的 印碱浆加热至80℃’,在丝网印花 机上或单辊筒印花机上保持55——60℃’情况下进行印花。

    拒水剂法印浆配方如下。

    印花糊料 (g)

    10%乳化剂 50

    4%海藻酸钠 200

    白火油 500

    合成 1 000 g

    碱液 (g)

    NaOH 400

    丁醇 10

    葡萄糖 10

    合成 1 L

    在上述拒水浆料中加入拒水剂(如石蜡乳化剂)、黏合剂(如聚丙烯酸酯)、交联剂等即可上机使用;在碱液中加入丁醇(属润湿剂),可提高棉纤维的卷曲效力,葡萄糖属于还原剂,可减轻棉纤维受损伤的程度。

    印花工艺流程:印前织物整理→印花→烘干(110℃,1 min)→热风烘干(150℃,4 min)→浸轧在400 g/L的NaOH溶液中(轧余率100%)→堆置(要求在无张力情况下放置30 min)一水洗(用冷、热水充分洗涤)一酸洗(5 g/L醋酸中和掉碱液)一水洗一烘干。

    如果采用辊筒印花时,由于棉纤维遇到烧碱溶液会收缩,因此在加工时先将印花辊筒刻上设计好的花纹,利用刻有花纹的辊筒把烧碱液印到布面上,凡是接触到烧碱的部位都会收缩而起皱,形成波浪式的小泡泡。

    对于合成织物,以涤纶仿真丝绸凹凸印花为例进行介绍。

    这里所指的凹凸印花,就是在印花浆中加入凹凸剂,利用丝网印花的方法,将花型图案印制在织物(服装)的表面,印花后经过热处理,使凹凸剂对涤纶纤维产生强烈的增塑作用,使印花浆处的纤维产生溶胀、收缩,呈现出凹凸效果。

    一、 凹凸剂的选择

    理想的凹凸剂应符合下列条件。

    1.对印制的织物纤维有较强的增塑作用。

    2.无毒无味,不污染环境,使用方便。

    3.货源充足,易于采购,价格便宜。

    二、 凹凸印花浆的组成

    下边介绍两组印浆配方。

    1.涤纶纤维凹凸印花浆(g)

    间甲酚 200

    非离子表面活性剂 40

    锌盐雕白粉 50

    (1:2)树胶 290

    (1:1)印染胶 340

    (1:1)合成龙胶 74

    合成 1 000 g

 

    印后水洗即可。

    2.腈纶纤维凹凸印浆 (g)

    二甲基酰胺 350

    硫二甘醇 100

    OMC 70

    合成 1 000 g

    印后于40~50 ℃悬挂23 h,然后水洗烘干即可。

    上述配方中的间甲酚、二甲基酰胺都是合成纤维的增塑剂或优良溶剂,有着强烈的腐蚀性和毒性,在采用时要做好人身防护、注意安全。为此,天津纺织工学院对凹凸剂的选择进行了大量试验,结果证明,在众多的凹凸剂中,以丽波素较佳,其特点为收缩率较高、气味小、毒性低、价格比较便宜。下边将此种凹凸印花浆的组成介绍如下。

    丽波印花浆 80%

    丽波素(凹凸剂) 20%

    分散染料 X%

    由于丽波素对涤纶有强烈的增塑作用,纤维溶胀和收缩而产生凹凸效果。丽波素是疏水性物质,所用浆料也必须与此特性相匹配。实践证明丽波素与丽波素浆料相混配时色浆不分层,防渗化性能好,这样能保证花纹清晰而凹凸效果好,印浆透网性好,不腐败变质,价格低。

    三、 丽波素用量和热处理条件

    用小样进行试验表明:涤纶绸印花热处理温度为120℃,丽波素为20%时的凹凸效果较为显著。

    四、 凹凸印花工艺流程

    涤纶绸印前处理清洗→烘干→丝网印花→高温处理(120—140℃, l一2 min)→水洗→烘干→成品。

    五、 印花操作注意事项

    1.涤纶绸印前清洗,烘干条件宜于温和,以除皱为目的,。以免影响凹凸效果。

    2. 印制彩色花型时,印浆中加入分散染料,因为凹凸剂有助染作用,不需要再进行高温焙烘。

    3.丽波素含量的多少视凹凸效果而定,可适当调节。

    4.热处理时织物张力要小,以免影响凹凸效应。

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