1 前处理采用一条冷轧线，染色推行冷染工艺

    这样就可节约大量的蒸汽，减少能源的耗用

    2 丝光淡碱的回收利用

    用淋洗的淡碱在进布铗前的轧槽对经两次浸轧作用后的布再次浸轧，回收和降低进布铗前布面的带碱量，使之回收的碱浓度在90旷L左右。

    3 平洗机槽和锅炉烟道气热能的回收

    将热水系统逆流的最后一格水洗槽的排水和锅炉排出的烟气用热管进行热交换，得到的热水供给水洗的热给水系统使用。

    4 降低色布的回修率

    加强工艺管理和监控来提高染色的一次成功率，以节省能源和染化料的耗用。

    5 合理安排生产，提高效率

    集中生产，提高机台的使用率，降低能耗产出比。

    6 对半制品生产实施的在线检测和监控

    印染布的品质，70％取决于前处理。而要做好前处理，给后工序提供优良的半制品，就要加强前处理各关键点的动态监控，和各项指标的静态测试，以保证其产品的质量，提高后工序的一次性成功率，降低能耗。

    7 尝试利用煮练废水进行锅炉烟道的水幕除尘，通过热管对热能进行回收

    由于锅炉烟道气里的二氧化硫，使得循环水呈酸性，既污染环境又腐蚀设备。我们利用煮练机排放的废水对锅炉的排烟进行水幕除尘，既减少对设备的腐蚀，又中和了排放水中的含碱量。同时利用热管对排烟的热量进行回收，使原来21O℃的排气降到90℃左右，回收的水温达70—80℃。

    8 磨毛机花毛实施水幕除尘收集后送锅炉焚烧

    水幕除尘的好处是减少了空气中的粉尘污染，又可将棉茸在锅炉里烧掉，消除了环境的污染。

    9 定形机排气经水过滤吸收有害物质和热能的交换做到清洁排放。

    将定形机排放的废气统一经水过滤处理，去除有害气体，以达到清洁排放，并在此过程中利用热管技术将热能回收。

    10 对全厂的染化料进行排查清理，使之不含APEO和禁用偶氮染料(由供应商出具环保达标的保证书)

    由于当今客户对产品的环保要求较高，特别是销往欧洲的产品，均不能含APEO和禁用偶氮染料。作为印染厂只能从源头抓起，不购买含有禁用的染化料。

    11 产品的pH值控制在6-7.5．甲醛含量控制在75 mg／kg以下

    在丝光的后部用醋酸通过自控系统调节染印前布面的pH值，对有些一次难调到位的品种，再在染色的后段和后整理时再加以调节，确保pH值在控制的范围，后整理尽量使用无醛树脂和软油。

    12 预申请执行ECO—TEX标志标准

    投资约300万元人民币，建造标准测试中心，与17S测试同步，对产品做全面的物化检测。

    13 对高耗能设备设施进行改换改造

    将原来大体积的蒸化机、焙烘机更换成与生产需要相匹配的机型，前处理、染色和印花的水洗部分的补水实行冷热两套系统运行。

    来源: 印染在线