织物网印故障解析(一)-丝网印花-集萃印花网

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织物网印故障解析(一)

集萃印花网 2009-05-25 00:00:00

【集萃网观察】在织物平网印花生产过程中，由于印花台板、丝网版、刮板、织物印花油墨，刮印操作及后处理等各方面因素的影响，经常产生对花不准、渗化、露底、搭色、色差、花纹色泽深浅不匀、花纹双阴、拖色、塞网等印刷故障。现将织物平网印花过程中经常发生的印花故障及排除方法分述如下。

　　一、对花不准

　　多色印花时，经常产生套印不准的故障。

　　产生原因：

　　1．印花版和印花台或印花机上的定位器配合不紧密，间隙过大，印花版上定位器松动，刮板运行对版面产生的力使印版移动。

　　2．网框变形，粘贴在网框上的丝网有局部松动或脱开现象。

　　3．绷网时，各色网版的丝网张力不相同，同一张网版各部位的松紧不一致，造成套印不准。

　　4．各色网版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。

　　5.贴布浆太薄粘度不够，或印台不平，使少浆或无浆处的织物出现局部漂浮现象，刮板运行时，产生局部对花不准。贴布浆粘度不够时，在印花版运行期间，牵动了被印的织物，使已印的花纹在印台上移位，产生套印不准。

　　6.网版色序安排不合理。从套印对花角度考虑，对花关系较密切的网版，色序要相邻，因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩将会更大，如果色序相隔远，累计色浆也增多，增加了织物的伸缩量，导致对花困难。

来源: 《广东印刷》