关键词：圆网印花；印花导带；刮浆刀；磁棒刮印；共轴传动

    圆网印花机的基本概况

    目前，纺织品常规的印花设备主要有：平版筛网印花机、圆网印花机、滚筒印花机等等。其中圆网印花机自20世纪60年代中期用于印染生产以来，以其得色浓艳、操作方便、交货快捷等诸多优点，很快发展成为纺织品印花的主流加工设备，并在我国印花生产中得到广泛应用。印花年生产量超过了各类印花机产量总和的60%以上。目前，国际上生产圆网印花机的厂商主要有荷兰的斯托克（Stork）公司、瑞士的布瑟（Bus-er）公司、奥地利的齐默（Zimmer）公司、意大利美佳尼（Reggiani）公司、日本的东伸（Tosion）公司等。其中，具有代表性的圆网印花机可分两种：一种是以荷兰斯托克（Stork）公司为代表的不锈钢刀刃刮刀（早期机型是橡胶刮刀），另一种是奥地利齐默公司为代表的磁棒刮刀印花机。下面将重点介绍圆网印花机的基本性能及其使用和维护。

    设备结构与性能简介

    圆网印花机是由进布装置、印花单元、烘干系统以及落布架等装置组成。下面就进布装置和刮印单元作详细介绍。

    进布装置

    圆网印花机进布装置有平幅进布和卷装进布两种。当布卷进布时可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。这两种方式进布的基本配置主要有紧布器、吸边器、吸尘器、主动辊、松紧架及调节器，后来发展有剥边装置、对边装置等。进布装置主要保证织物进布时布幅平整、洁净，并使织物进布时处于低张力和门幅正确位置上。

    圆网印刮花单元

    主要有刮印装置、传动装置、对花系统、水洗装置、导带辊纬装置、上胶装置及脱胶装置。下面将重点介绍刮印装置和传动装置，因为它们是该机的核心部件。

    刮印装置

    圆网印花主要由刮印装置来完成，就刮刀式圆网印花机来讲，其主要零部件就是刮浆器。它既可完成浆料均匀的供给，又可通过气 管膨胀来牢固固定刮浆刀片。刮浆刀片有两种形式，一种是不锈钢钢制刀片，另一种是具有高分子材料刀头的气流式刀片(见图2)。每种刮浆刀片均有自己的特定应用范围。气流式刮浆刀片可使整幅刀片获得均衡的刮浆压力。在实际工作中，气流式刮浆器有如下优点：

   （１）普遍的通用性。从微细轮廊到满地印花。气袋压力高时，刀片（４０×０．１５,５５×０．２）更有刚性。气袋压力低时（５０×０．１５）刀片就具有柔性。

    （２）更好的工作性质。气流式刀片的高分子材料，可以保证在刮浆器与网子之间的摩擦力极小。为此可避免刮浆器震动，并大大减少了网子磨损。

    （３）可以调节机械压力。刮浆器的机械压力（气袋压力）是可调的，而且在整个幅面方向压力均匀一致，因此印制的花形轮廓会更加均匀、清晰，网眼也不容易堵塞。刮浆器还有一个重要的调节参数，那就是调节刮浆器角度：一般织物调在０°，如果是厚重织物或要求满地印花，则可把刮浆器调成１０°的倾斜度，使其有更多的浆料输出。

    对于磁棒式圆网印花机来讲，其刮印装置主要是由磁棒磁台及供磁系统所组在。该系统在每一个印花网位的导带下面，安装一个沿整个印花幅面方面磁力均匀可调节的“磁台”，在印花网内有一可磁化的铁棒（或不锈钢）俗称“磁棒”，磁棒在磁台电磁力作用下，将印浆挤压至织物上，磁棒下镍网内壁为滚动摩擦，改变电磁线圈和选择不同直径的磁棒，可获得不同的刮印力，调节更便利，因而工艺重现性好。在实际生产中，要根据不同织物、不同花形来选择不同的刮印方式。一般来讲，对于轻薄织物，且花形线条要求较高的品种，选择刮刀印花较好；对于厚重织物，得色要求丰满的满地印花，选择磁棒印花较好。另外，磁棒印花特别适应于宽幅织物的印花。

    传动装置

    主要有共轴传动和独立传动两种方式。所谓共轴传动就是圆网与导带由同一电机通过压箱同轴拖动来实现圆网与导带之间的同步。独立传动就是每一个独立传动的圆网通过各自的步进伺服电机传动，并由计算机通过导带跟踪信号来实现精确的同步控制。独立传动是２０世纪９０年代初期发展起来的最新技术，随着计算机科技水平的不断普及和提高，尤其是随着数字伺服系统的日益完善和成本的下降，使每个圆网分别用一个伺服控制系统独立传动成为可能。传统的机械共轴传动与圆网独立传动相比，已存在明显的差距。这些差距主要表现为：

    （１）传动环节多，累积误差大，从而影响印花精度。

    （２）随着机械磨损，易出现“跑花”，影响印花质量的稳定性。

    （3）品种适应性受到限制，不适合加工厚重结构（≥180 g/m2）。

    对花系统

    主要完成纵向、横向、斜向三个方面的对花。对于机械传动的纵向对花，对花范围是有限的，对于独立传动的纵向对花，其调节范围则是无级的。

    供浆系统

    基本上都采用不锈钢齿轮泵，另外有些厂家也可配气动泵。

    导带水洗系统

    基本形式为毛刷辊刷洗、擦洗及橡胶刮刀刮洗等形式。

    上胶方式

    均为上水溶性胶和热塑胶两种形式。