【集萃网观察】在印制二套色及其以上套色的花型时，织物上的全部或部分花型中，有一种或者几种色泽没有正确地印到相应的花纹位置上，发生错位或重叠。造成与原样花布图案不符的疵病，称之为对花不准疵病。

    对花不准是多套色圆网印花中经常发生的印花疵病，所占疵布的比重比较大。对花不准疵病的产生与圆网印花机的精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等因素密切相关。对花不正疵病的具体原因众多，其在布面上反映疵病形态是多种多样的。在印花生产过程中，要在尽短的时间中仔细观察，认真分析，根据现时布面上的疵病形态，找出内在联系和规律，找出影响对花不准的关键因素和原因，找出突破口及时采取措施予以解决，对印花生产来说具有重大的现实意义。

    下面就该类常见的几种疵病形态分析介绍如下：

    1. 一直对不准的对花不准与时有跑动的对花不准

    一直对不准的对花不准是指从开车起一直对不准花型，一种或几种色泽总未印到相应的花纹位置，花型发生错位或重叠的对花不准，而时有跑动的对花不准是指花型对准后，以后有跑动的对花不准。这两类对花不准疵病虽然者可以从印花机精度、圆网及其制版、工艺、操作、印花坯布、贴布浆等方面寻找对花不准的原因，但这两类对花不准造成的原因最根本的是：一直对不准的对花不准的产生与上述方面的不可变因素有关；而时有跑动的对花不准产生原因与上述方面的可变因素有关，时有跑动的对花不准在生产过程中，事实已证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素所造成的。准确地分清和认定该二类对花不准的性质，特点，这就为我们在分析和寻找产生对花不准的具体原因确定了一个大体的范围。

    2. 圆网圆周距离的对花不准：

    圆网圆周距离的对花不准特点是：与圆周距离有关，该疵病从一开始就对花不准。这类疵病的产生原因很明显与圆网密切有关。具体产生原因是：

    （1）圆网制版工艺设计考虑不周。没有正确地分析花样图案花型特点，没有合理处理色与色之间的对花关系。在黑白稿或分色的描绘方法上应该用采借线的，却采用了分线；或分线过大或过小等，以至在印制过程中产生错位、露白或叠印。

    （2）镍网圆周大小不一致。在这里所说的“镍网圆周大小不一致”指两方面的含义：一是指镍网圆周大小不一致；二是指网圆两端直径大小不一致，超出允许误差，同一套花版所用的镍网的圆周周长是否均匀一致，是否影响准确对花的关键因素。如果同一套花版的镍网的圆周周长不均匀一致，即使其他工序或影响因素无差错，也保证不了对花准确。符合规格的网坯，其外圆尺寸一般应用控制到小数第二位。常用的圆网圆周尺寸为641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用镍网时，尽量要采用同一批号的网，切忌混用。在制网时若采用批号不同，圆网直径不一；或在一套花样中，个别花色要求高，需用进口网时，为了节约成本，进口网与国产网混用，都会产生对花不准疵病。

    另外，镍网两端直径的误差要小，较大的误差也容易使花布的图案花型产生错位露白或重叠，造成对花不准。

    镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部地影响圆网的周长，以致产生对花不准。

    （3）圆网制版所用片基收缩不一，如描绘黑白稿的聚酯片基或连晒所用的片基收缩不一，使分色连晒时各单元连接的误差以及感光时色片错位，造成圆网本身对花不准。

    （4）圆网排列不当。需要对花的花网，特别是那些对花要求精度较高的花网排列未靠近，而是排列得较远，增加了对花操作的难度，造成对花不准。

    克服圆网圆周距离的对花不准可采取下列措施和办法：

    （1）要注意分析花型结构特征，做好印花工艺设计。对有对花要求的，特别是那些对花要求较高的花型应慎重考虑。根据花型结构特点，合理掌握各色间能采用借线和合线的，则不采用分线。对于相反色，若允许有少量异色（第三色），不允许有留白时，则可考虑采用“借线”；对于不允许有异色，又不允许有留白的，要求花纹轮廓清晰的花型，光应用色与色间相遇处理的手法是不够的，还应从所采用的印花工艺上进行考虑，采用防印印花工艺是目前解决相反色等产生异色（第三色）及保证对花的有效方法。

    （2）切实搞好圆网制版。同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。若发现同一套花型的圆网周长有不一致，则必须坚决调换，决不能马虎。要注意选用同一批号的圆网，切不可将进口网和国产网混用。

    要认真做好印花镍网的复圆工作。镍网制造厂，为了包装和运输的方便，将生产的镍网10～20只套在一起包装成箱，因此镍网经过包装后往往形成元宝型。当使用单位收到镍网后，应在使用前及时复圆。复不圆的镍网大部分是超过期限和存放时间过长的镍网。上机圆网若成椭圆形也是造成对花不准的原因之一，所以在制网前要加强复圆工作。其处理方法如下：将用过的旧圆网去掉闷头，按圆网的长度方向剪开，然而将剪开的圆网插入到要复圆的网内展开，直入涨圆装置进行复圆，复圆的温度为160～180℃，时间不得超过120min,一般情况下即可达到复圆的效果。

    圆网有大小头，使用厂较难分辨。圆网大小头的允许误差应在同一侧，故在选择镍网时一定要注意镍网两端直径的差异。

    镍网具有一定的弹性，镍网两端闷头直径的大小，圆柱度等都会局部影响圆网的周长，因此在上闷头前，要用卡尺和平台对闷头进行严格的筛选，特别对于回用的归闷头，应该认真仔细的检查，对于那些变形不圆整的闷头，坚决不予使用。

    （3）分色及黑白稿制作时，首先要领会花样精神，根据工艺设计所提要求，合理掌握各色间的借线、合线或分线的方法。描绘时要考虑在生产时所采用的印花工艺，以及所印制的织物等渗浆铺浆纹样扩开的情况。合理进行收缩。

    固定连晒片时，定位必须正确，单元尺寸计算无误，连晒机上固定块定长位置即每个单元之间的误差应控制在允许范围之内，一般不超过0.1mm（10丝）。曝光机上色软片必须完全正确，尤其是分次色片曝光的小片子，更应该注意。曝光机上的橡胶衬垫充气后，各点所受的力应该均匀一致地衬垫着圆网内壁，并防止色片时的错位。

    （4）在圆网排列时，一般应该需要对花的圆网靠近排列，以利于对花的准确。另外，要考虑较大块面和满地花纹的圆网排列，一般应考虑排放在中间或最后位置上，以利于减少印花织物的收缩，有利于对花。

    3. 一段一段无规律的对花不准

    该类疵病的特点是：对花不准疵病形态呈一段一段，无规律状态。这类疵病产生的主要原因是印花半制品没有与橡胶导带在印制过程中形成一个同速运行的整体，印花半制品与橡胶导带之间发生相对移动而造成的。具产生原因是贴布浆选用不当，贴布浆粘贴能力差，有时能部分的印花半制品粘贴在橡胶导带上，有时又不能将印花半制品粘贴在橡胶导带上，不能形成同速运行的整体，产生相对移动而在织物上呈现出一段一段无规律的对花不准。另外，印花机橡胶导带是否有阵发性滑移情况，以及印花半制品进布张力是否有松紧不一的情况，也应该注意检查。

    克服一段一段无规律对花不准可采取的措施和办法是：

    首先应该合理选用贴布浆及合理贴布浆操作。橡胶导带上的贴布浆或垫塑性树脂为粘贴织物专用，使橡胶导带与织物紧贴，并同时经过印花部分，确保对花的准确。因此，作为贴布浆应具有一定的粘着力，且又有良好的易洗涤性。通常用的水溶性贴布浆，通过实践发现，聚乙烯醇贴布浆的制备比聚丙烯酰胺贴布浆的制备要困难些，其制糊时间较长，在使用过程中较易结皮，较难清洁，但贴布效果好；而聚丙烯酰胺贴布浆使用时较易形成“拉丝”现象，且在橡胶导带上易滑动，容易引起对花不准，故比较倾向于用聚乙烯醇贴布浆。对已失去粘着力的垫塑性树脂贴布浆，应采用溶剂揩洗而剥除，然后重新涂敷新树脂。贴布浆的合理选用有利于织物平稳地运行及对花的准确。

    对一些对花要求的花样，要确保织物不发生位移，提高贴布浆对织物的粘着力可采取下述措施和办法

    （1）将圆网排装在稍后的圆网托架上，尽量留出前面的印花位置，可延长贴布浆干燥时间，有利于印花织物的粘着。

    （2）用热水洗涤橡胶导带。

    （3）使用弧形电加热版，将织物进行预热。

    （4）在1#圆网托架位置上，加光板圆网压布。

    作为印花工作者应对自己所使用的印花机械车现运行情况有较为清楚的了解。发生该类疵病与机械维护不良，橡胶导带有阵发性滑移有关，为此，当发生该类疵病寻找产生原因时，应对设备进行检查，如有问题应及时检修。

    要注意调节好将进布张力。在解决该疵病所指的调节好进布张力主要做到下列要点是：印花半制品在布箱中不要有压刹现象，避免因织物压刹产生进布张力不匀；另外，要使进布张力均匀，保证进布前后张力的一致。在进布架前加装进布导布辊，增加和延长进布路线，以此来克服前后张力差异以保证对花是一种有效办法。

    4.具有对称性的中间对得准两边对不准的对花不准

    该类对花不准的特点是：从疵病形态看表现为具有一定的对称性。例如：在多套色的直条花型对花中，织物的中间部分对花对好后，排在2#或较后位置，圆网与1#圆网呈现的两边对不准，露白部分一边靠右边，另一边则靠左边。这类疵病的产生原因主要与印花半制品的布幅稳定性有密切的关系。

    印花半制品布幅的稳定性差是产生本疵病的直接原因。对于这些布幅稳定性差的印花半制品，在印制过程中织物遇到第一只圆网挤压出来的湿的印花色浆时，织物一般均会产生不均匀收缩。特别对一些前处理不到位绵织物丝光不足，合纤混纺织物定型不良；印前拉幅半制品拉幅拉得过宽，印制花型得浆面积较大时，织物门幅收缩就要求得更大些。人棉织物却相反，遇湿会产生伸扩情况。以至造成在印制第一只圆网时的织物门幅与后面的（第二只圆网或更后的圆网）圆网印制门幅不一致，织物回缩或伸扩的结果造成中间对得准两边也对不准，具有对称性的疵病。

    克服具有对称性的中间对得准两边不准的对花不准疵病可采取下列措施：

    首先要做好印花半制品面前处理准备。在印花过程中，当印花半制品通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度高低、印坯布幅稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布浆层的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小、印花机车速等诸因素有关。而对于印花坯布来源，织物厚薄、密度高低是客观存在，做好印坯的前处理演练工作，对提高和保证布幅稳定性状况，改善印花不准疵病有着重要意义。对于棉织物来说，前处理的关键应做好退浆、煮炼。

    漂白以及丝光各工序的每一项处理；对于涤棉混纺织物来说，同样要抓好漂洗每一工序的处理。另外，对热定形温度、速度、下机堆放时间等要按工序规定处理。有人选用13×13（tex）经纬密度43×30根/cm（110×76根/英寸）涤棉（65/35）平布，用同一厂家，同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网，相同色浆，同一磁场档次，花型吃浆面积在92%的条子花型。对影响布幅稳定性的五个因素：热定型温度、车速、下机堆放时间、磁场档次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。结果发现坯布热定型温度在200-205℃，车速在30-35m/min,下机布匹堆置时间在10h以内，印花机车速在40m/min和磁场档次在3档以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用，同时可减少因织物收缩而容易引起的织物与橡胶导带的松动，减少相对滑移，对减少一段一段无规律的对花不准也有好处。

    其次，要合理控制印花半制品印前门幅，不能过宽。印花半制品前处理准备除要进行认真的演练前处理外，另外为满足印花的某些需要，需要经拉幅机拉伸门幅，加白，上尿素，整纬等。为此印花半制品印花时发现有上述疵病，采用轧水烘干，消除印坯半制品，内应力，适当调节印花半制品门幅，掌握合理的门幅，减少收缩和伸扩提高印花半制品布幅稳定性，减少疵病的发生，也不失为一种较为有效的办法。

    5.布幅局部对花不准的对花不准。

    按理来说，第四节所说的对花不准疵病也应属于布幅局部对花不准疵痛，但上节所谈的疵病带有对称性是由于印花半制品留在印制过程中门幅收缩所致。而本节所谈的布幅局部对花不准，从疵病形态来看不带有对称性。布面上局部某些部位是纵向的对花不准在其两旁又对花准确；有的布幅呈现中间对花准确，两边对花不准；有的两边对得准，中间对不准，有的在布幅上呈现出斜形的对花不准等等，造成该类疵病的原因主要与印花操作及橡胶导带张力调节，或有滑移、移位、跑编、扭曲等有密度关系。产生该类疵病的具体原因是：

    （1）印花刮刀气管气量不足，以致刮刀在刀铗中不够坚挺有力，中间力稍大，两边显得无力，在印制过程中使刮刀中间与两边的压力不一致所印织物会产生中间和两边对花上的差异。

    （2）印花刮刀早刀铗持不平直。致使在印制过程中刮刀与圆网内壁的接触不平服受力不一致，以致造成局部对花不准。

    （3）刀铗钢性不够。在印制过程中特别是在压力较大的情况下刀铗会发生一定程度的弯曲，刮刀与圆网接触不均匀，致使圆网某些部位受力大，某些部位受力小，在印制过程中同一个圆网局部产生超前、滞后情况，产生局部对花不准。

    （4）印花机橡胶导带松弛未及时调整张力。印花机橡胶导带经使用以后会引起松弛，应及时调节张力，若未及时调节张力会带来两个问题：一是在印花运行中，由于橡胶导带的松弛容易造成在主动辊上滑移，以致造成经向对花不准；二是橡胶导带是个弹性体，其在松弛状态下，其在两边和中间部位所受的力是不尽相同的，这也是产生两边对准中间对不准，或中间对准两边对不准的对花不准疵病的重要原因。

    （5）印花橡胶导带有向左或向右的移位，进而发生橡胶导带的左右跑偏，使纬向和斜向产生对花不准。因橡胶导带滑移和跑偏时处于扭曲状态，以致影响斜向对花。

    克服布幅局部对花不准疵病，首先要对橡胶导带，圆网要有个正确的认识。橡胶导带是个弹性件。这比较容易理解，弹性件在松弛的情况下，在其两边和中间部位所受到的力不尽相同，弹性件会产生扭曲现象，这在印花生产过程中就要处理好这些问题，以保证产品质量，克服对花不准疵病。对于圆网是个柔性件，一般人不太容易理解，不像平网用的筛网那样容易理解，平网框、筛网布，网丝在某些因素的影响下容易产生松弛而影响对花，而对于圆网总认为是一个金属镍网，对于在印制过程中可能产生的形变，在压力大小不一的情况下会产生圆网网筒局部超前滞后的情况理解不深，其实上圆网只是个0.1mm厚的柔性件，印花生产是依靠两端张紧来获得钢度才会传动，若轴向张力过大，刮刀压力过大，并在刮刀与圆网内壁接触过程受力不匀的情况下，部分使圆网局部产生超前滞后情况而造成局部对花不准的产生。

    克服布幅局部对花不准可采取下列措施

    （1）保证印花刮刀在刀铗中坚挺有力，印花刮刀在印制中发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足，充足气的气管能保证印花刮刀在刀铗中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。印花刮刀在刀铗中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边置得无力，刮刀中部有力。

    （2）印花刮刀装刀要做三平：刀口平，装在刀铗中高低两端安平，刮刀装在刀铗中要平直，不弯曲。

    （3）要注意检查刀铗的刚性，刚性不够的刀铗不能使用。

    （4）要保证橡胶导带与圆网的同步运行。橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。一般幅宽1850mm的机器，正常承受的张力为4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。测试橡胶导带张力的一般最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况以及所发出的声音。张力较小的橡胶导带，经手拍后弹力比较迟缓，发出的声音比较沉闷；张力较大的则弹力较大，声音较清脆。另外，左右弹力应调节完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳的运行。

    6.全布幅连续性对花不准

    这类疵病产生的原因涉及面较广，也较复杂，但遇此疵病即一直对不准花，产生原因应着重从圆网印花机所存在的问题及机械清洁方面着重考虑。产生该疵病的具体原因是：

    （1） 印花橡胶导带与圆网运行不同步，印花半制品是贴在橡胶导带上，借助于橡胶导带与各圆网保持同步运行来达到准确对花。因为圆网是柔性件，允许橡胶导带在运行中比圆网转速快0.2%～0.4%。在下列三种情况下会使橡胶导带与圆网运行不同步：

    ① 当主传动系统中，带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器，由于气压不足或漏气过多，脏物进入摩擦片之间、摩擦片平面使用时间较久而不平整等因素，造成带动橡胶导带运转的传动力不稳定。

    ② 带动橡胶导带运行的主动辊表面喷镀的防滑层剥落，摩擦系数下降，使橡胶导带运行时出现打滑现象。

    ③ 橡胶导带张力不足或者橡胶导带内表面进水较多，也会导致橡胶导带在运行中打滑。

    （2） 对花机构松动。传动系统中的传动件，如齿轮、蜗轮等而下之使用时间长，严重磨损容易引起并产生对花不准。网座松动，网座中的零件磨损，如轴承、齿轮、撑圈等，螺丝松动都会造孽成对花不准。

    （3） 圆网印花机在刮印过程中，产生网圆或印花刮刀的抖动，橡胶导带运行不平稳，左右跑偏严重均容易产生对花不准。

    （4） 圆网印花部分与烘箱及出布落布架之间的速度不一。即印花速度慢，而出布速度过快，最后一只圆网花纹尚未平稳地固定在印花织物上，就被织布架以较快的速度强拉，使最后一只圆网花纹处理呈失控状态，并无法进行调节纠正而造成对花不准。

    （5） 机器清洁工作差。橡胶导带内外表面色浆粘搭现象严重，特别是当采用涂料印花时，未及时清理橡胶导带上的污物，橡胶导带运行时一拱一拱，影响对花精确性，色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均匀，也容易造成对花不准。

    克服全布幅连续对花不准疵病可采取下列措施和办法：

    （1） 应切实做好圆网印花机的清洁维护和保养工作。圆网印花机对花装置由纵横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到乡音的对花位置上。维护和保养好对花装置，要防止对花机器的松动。发现某网架对花上有问题要及时维修，切不能采用用硬器敲击圆网闷头的办法，要防止色浆进入网架，应及时做好清理、清洁工作。

    （2） 应该注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。

    （3） 要坚持做好定期或不定期的检修工作。保证对花的准确，要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无赃物进入摩擦片之间，摩擦片平面是否平整；主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有打无滑现象；橡胶导带内表面有无进水情况，而产生运行中的打滑；传动系统中的传动体如齿轮，蜗轮等使用时间较长，有否磨损等，如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。

    （4） 圆网印花后与烘房及印花出布的速度要同步。不致织物印花后过松而影响织物平直进入烘房，同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成对花不准疵布。

    7.对花不准后时有跑动的话花不准

    这类对花不准疵病的产生原因同样与圆网，圆网制版、贴布浆、印花工艺时操作、印花半制品质量以及圆网印花机设备的精度等因素有关。对花不准后，以及时有跑动产生的对花不准疵病的形态与上面所谈及的几种疵病形态大致相同。唯不同的是分析该类对花不准疵病时，要在看清疵病形态特征的情况下，从影响对花的可变因素及原因去考虑。在生产过程中，事实已经证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素而造成的。本节所讲的对花不准与上面所谈的对花不准产生的具体原因会有区别和不同，例如同样是圆网圆周距离的对花不准，在此类对花不准疵病中可排除圆网圆周大小不一致，制版时色与色的关系，处理上有无问题等原因，至于以后产生圆网圆周距离的对花这可能与闷头松动和闷头将要脱落；或网架进入杂物等因素有关。

   在日常生产过程中，可造成对花不准的常见的可变因素大致有下列几种：

    （1） 圆网印花机使用时间较长，机器零部件磨损又未及时检修，在生产运转时容易产生松动，刚开车时，对花可以对准。待开了一段时间后，由于机械的震动或其他某些原因，致使对花的某些零部件松动，而影响对花，造成对花不准。

    （2） 印花半制品干湿不一。若布箱中的湿布未拉出，也未烘干，却塞在布箱中。在印花生产过程中，干布印制时对花不正常，但一印到湿布时，由于织物带湿，贴布浆粘贴不牢，由此产生对花不准。

    （3） 印花半制品进布时有压刹现象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有压刹现象，导致进布不畅，当在无压刹情况下，对花正常；当有布匹压刹情况时，进布时一顿一顿的，印花坯布贴在橡胶导带上张力有松有紧，从而形成对花不准。

    （4） 贴布浆在印制过程中变稀薄。若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮刀刮不清，导致橡胶导带带水，经浆槽时，有水会落入浆槽，使贴布浆变稀薄。周而复始，如浆槽水多了。贴布浆就粘贴不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。

    （5） 圆网闷头松动及脱落，在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印制时间的延长，圆网闷头的松动速度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动，会影响圆网的正常运转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。

    （6） 印花车速的变化  印花机刚开车时车速较慢，待正常后车速加快，车速由慢而快的变化，使机器震动加大，易造成对花的动力（特别对一些车况较差的印花机），以致产生对花不准。

    （7） 圆网内印浆液面控制未掌握好。圆网内印浆液面过高或过低，会产生圆网内存胶浆重量的不一直。液面过高则重量大，液面低则重量轻，使圆网对织物的压力有所变化，从而产生对花的偏移。同时随着印浆液面高低的变化，其在织物上的置浆量不同，置浆量多的易产生叠印，置浆量少的易产生露白，以至产生对花不准。

    （8） 印花刮刀气管漏气或充气不足  印花刮刀气管漏气或充气不足，对刮刀两边影响较大，致使两边处刮刀显得疲软。刀片夹在刀铗中间部位影响较小，相对显得比较硬挺。这样就造成了中间压力较大，两边压力较小，以致产生对花不准。

    （9） 松紧架不稳定  松紧架可控制织物的经向张力，若机械传动有故障，松紧架不稳定，上下跳动较大，经向张力变化亦大，容易造成对花走动，从而产生对花不准。

    克服该类对花不准，首先要看清这类印花不准疵病的形态，参照以上各节所谈对花不准疵病所分析的产生原因及克服办法，并重点地要从可变因素的角度去考虑，予以解决。

    平时应对所使用的的圆网印花机设备状况，特点有所了解，注意总结该机在印花生产时容易产生对花不准，经常跑动造成脱版的零部件部位及脱位情况，以便及时检修、维护保养，使设备处于良好的状态之中。若一时没有修好，发现问题即要及时予以处理和解决，做到有的放矢。另外，对本企业生产与技术管理的薄弱环节，同样要做到心中有数，例如半制品的堆放、生产是否工艺上车，不合标准的半制品是否经后道传送生产等等均属生产技术管理范畴的问题，这些在产品质量上的反映就有可能产生对花不准，在生产中应予以注意和重视。

    发现该类印花不准疵病，拟对下列内容或其中的部分内容进行检查：

    （1） 查贴布浆粘贴半制品情况。

    （2） 查圆网有无闷头松动及脱落趋势。

    （3） 查圆网内色浆液位的高低变化情况。

    （4） 查刮刀气管气量是否充足。

    （5） 查印花半制品于湿情况及堆布是否顺畅。

    （6） 查对花装置及影响对花的零部件有无运动等等。

    根据疵病形态有针对性地采取相应措施或重新进行对花予以解决。

    来源: 纺织品印花  文/胡木升

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