【集萃网观察】常见的纯棉织物圆网印花疵病有：对花不准、拖色（浆）、传色、刀线、色差等。

    1对花不准

    1.1原因分析

    对花不准占印花疵病布比例是最大的，一般都超过40%。它的原因主要就是工艺和机械两个方面，然后就是各道工序的操作上的问题。如果是机械上出现的问题，那么就比较容易发现，本文主要是分析工艺制定和一些操作上的技巧。

    1.2 工艺制定

    （1）印制工艺的确定

    当在审花稿的时候，对于一些对花难度大、要采取叠印，而且可能会出现第三色、传色的花型，应当采用防、拔染工艺、这个是一种相当有效的解决方法。

    （2）花网的排列的技巧

    对于需要对花的花网，特别是在对花的时候要求比较高的花网是不应当排列的太远的，而且最好是先印制小面积的花型，然后再印制大面积的花型，这样可以减少织物因缩水而引起的对花不准。当然在实际的生产当中可以根据需要来进行翻网，来重新排列。

    （3）制版的工艺的考虑

    在描制黑白稿的时候，它没有正确分析花型图案的特点时，本应当采取借线的却采取了分线、或分线过大或过小等，印制的时候往往就会容易出现错位、露白或者是叠印。因此在描样时要特别注意花型结构的特征，应该慎重的考虑对花要求高的花型，合理的采用借线和分线。

    2操作技巧

    2.1 网的选择和制网

    同一套花型的圆网和周长一定要均匀一致。另外，要认真的做好印花 网的复圆的工作。圆网有大小头之分，使用的时候很难分的清，所以就要注意圆网两头直径的大小。上闷头时一定要用卡尺和平台进行严格筛选、不能上偏了。

    2.2 坯布的准备

    当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致的时候，它大多数的原因是由于坯布干潮不一致所造成的，如果是大批面积的花型在前面，那么多数原因是由于织物缩水造成的。可以对这个织物进行预缩水来解决，也就是说在印花前的时候就对半制品来进行水洗，以增加印花时织物的尺寸稳定性，来减轻对花的难度。

    2.3胶布的使用

    胶布在胶毯导带上上胶不匀或者是胶布能力不佳，这样对对花的影响是极大的。目前使用较多的就是聚丙稀酰胺和聚乙稀醇（PVA），其中PVA的胶布能力是较强的。如果出现一边对准而一边对不准，或者是对花闪动，就要考虑是不是因为胶布胶的时间太长而没用了，需要加如新的胶或是更换胶布。

    2.4 进布、出布张力

    进布和出布的张力不匀，织物在橡胶导带上的收缩不匀就会造成对花不准，而且大多数是为左中右对花不准。织物的张力过松或是过紧都会影响对花。太松织物比花网运行的慢，对花需要调低，过紧织物就会比花网运行的快，对花就需要调高。这个时候就要根据实际的情况来调节张力了。

    2.5浆面的高低

    生产中浆面如果不稳定，对花会高低闪动，浆面如果太高或太低都会影响左中右对花。浆面太高，花网较沉，花形就会偏低，对花需要调高，浆面太底，则正好是相反。那么防止它的方法笼统的具体如下：

    （1）间歇性对花不正时，应首先核对圆网上的记号，并检查圆网花纹是否错位。

    （2）根据生产技术要求，认真完成制版的每一工序。

    （3）经常检查印花橡胶导带运行是否正确，主导辊的位置是否平整，以防经、纬向的对花不正。

    （4）合理选用贴布浆，及时剥除已经失去粘着力的热塑性胶，提高其对织物的粘着能力。

    3 刀线

    刀线的产生较复杂，由于印花刮刀的质量差，刮浆的时候与圆网接触不良也会造成刀线的产生。在排除刮刀原因的情况下，色浆是最主要的原因。一种情况是染化料溶解不彻底或者是操作的时候混入了杂质，抬刀后刀线即可消失，这可以通过滤浆来解决；另一种是抬刀后刀线依然存在，这是因为糊料黏度太大，糊料黏刀口所致。在这个时候不能采用滤浆解决，而应当采取循环加浆法。

    3.1克服刀线的具体措施和办法

    克服刀口刀线主要围绕合理选用刮刀，保持刮刀平直，圆网光洁及色浆无硬粒杂物等方面进行。

    1、合理选用印花刮刀。应根据织物、花型的情况合理选用印花刮刀。厚重织物、满地大块面花型拟选用比较厚和宽的刮刀；渗透性较差的疏水性织物、花型面织较小的则拟选用窄而薄的刮刀。

    2、要注意保持刮刀平直，无卷口。安装刮刀片要求刀架清洁，两边出刀架尺寸一致。装刮刀片时，要求刀片拉直，但绝对不能拉得过紧。否则，拉过刮刀片的自然弹性工作的刀刃口要起波浪形，印制时易产生刀线。印制时，刮刀施加的压力必须由轻到重，不能一下子压重，超过刮刀弹性极限，刀口难以回复原形。刮刀一经使用，要去除表面刀口的卷刃，经使用过的刮刀再次使用时，应进行修磨，若有卷口应予以除去。

    3、圆网要圆整，内外表面要光洁。圆网复圆要均匀。复圆不均匀的圆网，不能交付使用，需经重新复圆后，才能用于圆网制版。圆网内壁不光洁的也不能使用。要严格掌握感光胶液的粘度和稠度，要防止感光胶液渗入圆网内壁。应加强曝光后的显影清洗工作。要将圆网上未曝光的胶膜冲洗下来，洗刷干净，以防止残留的胶膜嵌附在刀口上，碰伤刀口，避免产生刀线疵病。

    4、应防止印花色浆中掺有硬粒杂物。正确调制色浆，染料、助剂溶解要充分，糊料制作必须充分膨化，煮熟煮透。要注意防止硬粒杂物混入印花色浆。印浆调制完后要用密度较高的筛网或较密的布袋进行过滤，硬粒杂物去除后，才交印花使用。

    4 拖色

    拖色的形态是在织物上呈现一定形状的花纹影印。它产生的主要原因如下：

    （1）大面积花型织物烘干不充分，且在布箱内堆置时间过长，色浆吸收空气中水分，造成有规律的花纹搭开。

    （2）刮印后的织物在烘房内的穿布路线不当，或烘房内循环风压控制不当，使织物飘动，未干色浆粘污导辊或喷风口，从而引起颜色的转移，造成不规则的搭开或拖色。采取的防止办法有：

    （1）根据花型面积来控制烘房温度和印花机车遭，保证织物完全烘干。

    （2） 烘房内织物穿行路线要正确，注意检查、清洁常出现疵点的装置部位(如导辊、风口、胶毯等)。

    5传色和鱼鳞斑

    5.1原因分析

    产生传色和鱼鳞斑的主要原因就是织物正面残留的浆料太多了，不能及时的渗入到织物的内部。

    5.2传色的克服的方法

    （1）减轻压力，减少给浆量；

    （2）在被传色的色浆前面加压一只不透浆的光面网，若是排列得太进，就可以翻网；

    （3）被传色的色浆是可以采用循环加浆法的；

    （4）增加半制品的渗透性及门幅一致性；

    （5）色浆适当的调稀或者是薄，可以增加渗透性。

    5.3鱼鳞斑的克服方法

    （1）用双刀增加刮刀的刚性，以减少给浆量；

    （2）色浆黏度要适当的调薄一些，以增加渗浆量；

    （3）增加半制品渗透性，浸轧溶液。

    浸轧工艺流程：印花半制品—一浸一轧—烘干—陪烘—水洗—烘干—印花

    6色差

    一般情况下，宽幅、大面积花型是容易产生左中右色差。印花前织物 PH值不均匀、含湿率不一的时候，可以通过水洗的方法来解决；在印花后要及时的透风，使织物的左中右温度一致来，减少蒸化时产生的色差；在选择染料的时候，要注意染料有没有对湿度敏感，拼色时的配伍性是不是一致等；如果是刀片刚性的不足，中间较两边软造成中深边浅，可以通过更换刀片，或者是增加双刀或调节刮刀角度来解决。

    这些都是在圆网印花当中很常见遇到的疵病，当然还是有其他的疵病。为了要解决这些问题，最主要的还是要做好每一步措施，尽量不要出错，产生这些疵病都是因为一些操作不当所引起的。只要把每一步做好了，减少了疵病的产生。那么整个厂里的生产就会得到改善，生产好了，那质量肯定得到了保障，效益也会大大的提高，就会远销海外。

    来源: 印染在线

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