【集萃网观察】摘要：本文主要介绍了导带式数码喷印机在真丝面料上的前后处理工艺，图案处理技术，喷印机的软硬件操作技术，以及与服装生产商市场开发情况等。

     关键字：导带式数码喷印技术 上浆 汽蒸

      the paper main intyduces the thecnolygy of silk fabric prtreament and aftertreatment ,the color design and the sales of the fashionable dress by the prouducer

    1、 前言

    随着计算机软硬件技术,喷头技术,机械电子技术,织物前后处理技术的不断向前发展,在吸收了传统印花机械优点的基础上,一种更为实用高效的数码喷射印花技术----导带式数码喷射印花技术在杭州宏华数码股份有限公司研制成功。该技术主要有以下特点:<1>上浆处理后的织物平整的粘贴于导带上，喷射印花时在软件的控制下有规律的进布,减少了原压轮式进布布边有时会硗起擦到喷头的缺点,印花正品率进一步提高；<2>喷头的高度可调整(2mm~1.2cm)，适用织物的品种更广,可满足各种梭织物，针织物，绒类织物（毛巾，灯心绒，丝绒等），以及各种成衣衣片的印花；<3>喷印后自带热风烘干，减少了染料的搭色。为了更好的推动数码印花技术的向前发展和展示其技术水平，杭州宏华公司携其技术优势于2003年4月组建了数码印花精品示范车间——一条由20台导带式数码喷印机组成的日产2000m2对外加工的数码印花产品生产线。纤维皇后真丝织物以其柔软，轻逸，透气，吸湿，环保等优异的品质深得世人喜爱，高品质的织物喷印上电脑特技处理过的油画风格的个性化图案制作成的个性化时装，会满足一部分消费人群的高档需求。近日，我们数码喷印生产部与杭州某品牌公司成功合作喷印了小批量多品种的个性化服饰用真丝面料约20000米。为使更多的印花工作者了解这一领域，以求抛转引玉，以下介绍我们生产经验与体会。

    2、 应用工艺的确定

    主要工艺流程：喷印墨水种类的确定——织物上浆——喷印——汽蒸——水洗——烘干

    2.1 喷印用染料墨水的确定

    数码喷印要求把染料制成一定浓度、粘度、表面张力适合喷头喷头喷印的水溶液，习惯上称之为墨水。目前能适合真丝上染的墨水有酸性墨水和活性墨水，与传统印花相同，酸性墨水印花色光稳定性较好，但存在色牢度差的技术瓶颈，难以满足更高品质的要求；活性墨水印花时，染料分子可与纤维上的羟基、氨基基团以共价键结合，可获得较高的色牢度，但存在色光较难控制的缺点。为和数码印花的高品质相匹配，我们选择活性染料印花，同时确定合理的工艺路线，以获取稳定的印花色光。

    2.2 织物上浆

    2.2.1坯布的要求

    喷印用真丝印花坯必须保证有良好的毛效：即要求来样须保证充分脱胶,通常经过精炼和复炼,为保证良好的光泽和手感,炼后须经过醋酸中和处理;印花坯经过增白处理可获得鲜艳亮丽的色彩;为保证图案的印花质量,印花坯要求不纬斜和无织造疵病。

    2.2.2 前处理浆料配方及浆料调制

    与传统真丝活性染料印花原糊相同,浆料的配方与调制仍是印花环节中很重要的环节。浆料组成主要包括下成份:糊料,碱剂,尿素等。其中糊料的作用是抑制喷印到面料上的墨水在织物上的扩散,保持印花图案精度，喷射印花前处理对糊料有如下要求: (1)良好的抱水性,抱水性越高,印花的精细度越好；(2) 良好的脱糊性,这是保证印花后良好手感的前提；(3)制成原蝴后具有良好的流动性,这样有利于浸轧上浆；(4) 良好的耐电解质性能。在种类繁多的印花糊料中，我们筛选出适合数码喷射印花的糊料SD-11，可获得高精细度的喷印图案，更好的体现了数码喷射印花的真实水平。浆料中碱剂的作用是促进活性染料发色时与真丝纤维上的羟基生成共价键，可获较高的印花色牢度（经测试印花色牢度为4级或4~5级），经测试普通的碱剂如小苏打易使真丝纤维脆损，织物强力下降和汽蒸后泛黄，为此，针对数码印花我们复配出了一种相对较弱的碱HSA-20F，该碱剂在合适的用量下，可获得较高的印花得色量，且对织物强力基本无损伤和汽蒸后不泛黄。尿素的作用与传统印花相同，主要是保湿作用。

    前处理浆料的调制与传统印花原糊调制相似，一般是把称量好的尿素、碱剂等易溶性物质加入到水中搅拌完全溶解后，再边搅拌边把糊料固体粉末缓缓倒入到溶液中,不断搅拌至糊料充分溶胀无团状颗粒存在，放置过夜效果更佳。调浆时须注意以下要点：(1),调浆时一定要保证尿素、碱剂等易溶性物质完全溶解于水，否则易造成调浆不匀。（2）浆料中不能含有杂质，否则上浆后杂质会粘附在织物表面，影响喷印染料的上印，形成印花疵病。（3），调好的浆料要及时用掉，不宜久放，这就要求调浆要适量,一般调浆量为织物重量加上浆料损耗量。

    2.2.3上浆

    上浆的目的是使织物上均匀的带有一层浆料组分，满足染料发色所需。织物上浆方式可有多种方式，如双面浸轧方式，单面浸轧方式，刮印方式等。在实践中，我们发现真丝面料来样中，布面PH值一般为弱酸性，这是因为真丝在精练复炼后，一般会用醋酸中和掉织物上残碱，中和后的织物一般呈弱酸性（布面PH值为5~6），这样若采用双面浸轧方式上浆,织物在浆料中浸过后，浆料的碱性会被织物表面的酸性有所中和，这样，随着织物浸轧米数的增加,浆料的碱性会逐渐减弱,上浆好的的织物会出现前后碱性不一至,大批量印花会造成发色后前后色差较大。为此,我们采用本公司自行研制的单面浸轧上浆机可有效解决这一问题，该设备的主要特点是上浆时避免了织物在浆料中的浸泡，从而减少了布面酸性物质对碱性浆料的中和。

    浆后织物的烘干也是极为关键的一个环节，一般建议采用针板拉幅非接触式烘干方式为佳，为防止浆料中各组分的受热分解、织物的高温泛黄脆损，烘干温度不宜过高（120℃以下）,为有效利用能源，提高烘干效率，自行研制的上浆机采用红外线烘干方式。

    上浆烘干后的织物的打卷也很重要，织物只有卷的没有偏差，才能保证喷射印花的图案无偏差连续喷印，才获得较高的喷印效率。当然只有前面几道工序的顺利进行，才能保证浆后织物不纬斜和平整无偏差打卷。

    2.2.4贮存

    一次上浆好的织物并不是每次都能恰好用完，这就会涉及到上浆织物的贮存，为防止织物上的浆料组分的吸湿霉变和见光分解，一般要求阴凉干燥密闭储存，在这种条件下，一般可贮存6个月左右。

    2.3 数码喷射印花

    2.3.1导带式喷印机是目前世界上最新式的喷印机，因此该章节首先来简单的介绍一下导带式喷印机的硬件构成。

    一台导带式喷印机主要流程为：

    进布区    

    打印区             水洗装置       进布区

    面 料              出布区    

    控制电脑           干燥区     面料打卷（后处理）

    (1) 在进布区内保证面料的平整进入

    面料是否能平整进入喷印机是保证喷印质量的重要条件。

    在导带机的进布区域内放置需喷印的真丝面料，常用的为素绉缎、乔其、斜纹绸等真丝面料，同时进布时还要注意面料不能纬斜。

    (2) 经过进布区的面料被平整地粘到导带上，并平稳得进入了打印区，由电脑控制，打印所需要的图案花样。

    (3) 打印完成后的面料经过出布区后使面料和导带分离，导带经过水洗装置，清洗导带；面料通过干燥区域，烘干打卷后进行后处理。

    2.3.2导带式数码喷印机软件以及颜色的调整

    (1) 常用的控制软件

    目前最常用的面料喷印控制软件为：TEXLINK 、PHOTOPRINT、TEXPRINT打印控制软件，这三种软件各有自己的优缺点。

    TEXLINK         偏重于注色打印，照片图案的打印效果较差

    PHOTOPRINT      无注色功能，当需要打印对色的色块时，无法达到满意的效果

    TEXPRINT        该软件功能强大，兼顾了TEXLINK、PHOTOPRINT 软件的各项功能，打印的照片效果逼真，同时能进行注色打印，因此相比较而言，该软件是喷印功能比较完善的喷印控制软件。

    (2) 分色类的喷印图案颜色调整

    该类型的喷印图案一般要求喷印的颜色与原样图案的颜色相接近。

    在讨论该种类型的喷印图案前，我们先来说说色卡，通常，我们需准备一些喷印在面料上的色卡，以色卡的颜色为标准，比较原样与色卡之间的颜色后，选取与色卡相类似的颜色替换原样颜色，在面料上喷印该颜色色块，与原样对比，再调整后喷印。

    色卡的类型可根据喷印机和喷印软件的不同，使用CMYK、LAB以及色道喷印。

    CMYK      能方便地调整颜色，比较直观

    若喷印机使用了宝蓝色墨道，CMYK色卡系列无法喷印鲜艳的宝蓝色

    LAB      能喷印CMYK无法喷印的宝蓝色，喷印范围尚可调整颜色不方便，不直观

色通道      能方便地调整颜色，效果直观，喷印范围大，能喷印CMYK无法喷印的宝蓝色

有些软件无该功能

    由此可见，我们通常需要准备一些常用面料的色卡，以便有该类型的图案时，能方便和快捷地对比颜色、调节颜色、处理颜色。

    颜色处理完成后，我们进入喷印软件（一些好的软件允许您进入软件进行调色和替换颜色）

    (3) 图象、图片、Hafton图象系列等等的颜色处理

    通常最易出问题的是色彩，所的最终效果并不如您心中所想。这个失误的原因很多，而其中一个原因，很可能是跟喷印染料和喷印方法有关。同样的染料以不同的方式、不同厚薄的介质喷印，所得的色彩效果肯定不同；即使染料相同，但以不同的喷印方法去制作，色彩的明亮度亦不一样。

    首先，我们需要明白输入图象的来源，如：光盘文档，扫描输入文档，数码文档等等，不同的颜色拥有特定的的颜色空间，我们需要明确该图象的色空间，若无色空间，我们必须赋予该文档一个色空间的PROFILE，只有这样，我们才能使用多台机器喷印相同的颜色，并使得颜色相接近。

    完成了色空间的设置后，我们要检查图案文档的质量，众所周知，一个精度较低的文档，无法喷印出好的、精细的图案。一般来说，图案喷印尺寸的精度，不能低于100DPI，否则可能出现模糊或马赛克效果。

    在电脑上选取该图案的重要颜色，如：人的皮肤色、天空色、水果色等等，查看CMYK的值，对应于色卡上的颜色，我们进行调整，调整完成后，我们进入喷印阶段。

    (4) 黑白色的图案

    喷印黑白颜色的图案前，我们需要对文档进行处理，首先把图案装换成灰度文档，然后再装换成CMYK档，删除C、M、Y通道，加强K通道上的图案层次，存盘后喷印。

    可能，会觉得，若我们不删除CMY通道，使用CMYK四通道打印，能打印较深的黑，而实际上，有些面料因CMYK四个通道打印后墨量过大，后处理完成后，颜色比只有K通道打印的颜色更浅，同时CMYK四色通道打印灰色无法做到相一致，因此，建议只使用K通道（黑色使用了黑色加浅黑色，表现的层次过渡较好）

    2.3.3 喷印

    完成了颜色的调整后，将进入打印过程。

    在打印时，我们必须选择正确的 RIP和颜色管理是品质输出的关键。

    那么究竟什么是RIP ？

    简单地讲，RIP是将喷印数据转换为光栅化的图像或网点，这样喷墨打印机就能够在介质上印出来，它以描述性的语言或矢量图象的形式接收喷印数据。

    为什么要使用“颜色管理”？

    纸张、胶片和墨水的制造商们拥有经验配方来制造一系列的媒介和墨水。所以，如果使用了相同的“成分”，即：相同的打印机、纸张、墨水型号和软件设置等，重印一个图像的效果在理论上应该和以前印的原样本一样。但是，实际上一个色块也许会符合这一定律，而一个图像却不会。原因是打印头的磨损，媒介表面上不可见的变化，墨水轻微的不一致，等等。所有这些并不会对颜色的混合有可见的影响，而只是或多或少影响了墨水在媒介上的流动，或者这种媒介比以前吸收更多或更少的墨水。

    其实，作为显示器的基础颜色（原色），“真正”的红、绿、蓝是不存在的。这些颜色和参考线随着型号的不同而不同。我们甚至可以在打印机上看到更多的蓝色和绿色的奇特现象：对于某个图像，一个打印机可以打印出有均衡对比度的图像，而用另一个打印机打印时，却会出现滴墨现象。甚至用同一个打印机都会出现这种现象：对于某个图像，在一种媒介（例如：防水纸）上打印得非常漂亮，但在另一种媒介（例如：丝绸面料）上打印时，却会出现滴墨现象。更不用说颜色上的差异。

    “颜色管理”的目标就是要保证对于同一个扫描图像，在两种不同媒介上的打印输出看上去一模一样，而不用手工操作来调整颜色。

    因篇幅的关系，我们不在此讨论更多关于“颜色管理”方面的问题。

    设置好合适的“颜色管理”文档后，开始喷印。

    2.3.4 图案的不同可选用不同的打印精度

    打印图案时，并不是打印的精度越高越好，不同的面料，不同的图案，可选用不同的喷印精度，其原因是喷印一些要求较低的图案时，使用较高的精度，打印完成后的效果与使用低精度的效果相差不大，而速度有较大的区别，因此选用合适的喷印精度将在保证质量的前提下大大提高工作的效率。

    2.4 印花织物的汽蒸

    喷印好的织物须汽蒸处理，汽蒸的目的是使染料分子在一定的湿热条件下，与纤维发生化学反应，使染料固着在纤维上面。数码活性喷印真丝织物的汽蒸与传统印花相似，汽蒸温度为102~105℃，最佳汽蒸时间为35min,汽蒸时间过短，染料发色不够，得色较浅，汽蒸时间过长，会造成活性染料的水解，得色下降。

    传统印花的蒸化方式，一般有连续蒸箱和圆筒蒸箱，连续蒸箱有蒸化色光稳定的特点，而圆筒蒸箱有蒸化发色鲜艳的特点。但传统的蒸箱一般都体积庞大，适用于大批量蒸化，为适应数码喷射印花真正意义上的小批量多品种的特点，结合圆筒蒸箱的特点，我们自行研制开发了可一次蒸化0~68米织物的DPM-050小型箱式蒸箱，该蒸箱具有占用空间小，蒸化色光稳定，使用方便的优点，没有汽源的企业可选用相应功率的电加热蒸汽发生器或选用本公司电加热式蒸箱即可满足蒸化。使用该蒸箱我们完成了5000米小批量多品种织物的蒸化。

    2.5 印花织物的水洗

    数码喷射印花织物的水洗与传统真丝活性印花相似，水洗工艺为：

    冷水洗3边——60℃热水洗——80℃皂洗——冷水洗净——柔软固色处理——脱水——烘干——成品。因考虑到真丝织物耐酸不耐碱的特性，所选用的皂洗剂须为中性或弱酸性，否则在高温皂洗时易造成纤维的脆损，织物强力下降。

     水洗设备可使用传统平幅水洗和绳状水洗机，传统平幅水洗有水洗速度快和水洗时织物平整的优点，但有设备投资大和占地面积大的缺点，针对数码印花小批量的特点，我们选用可调速的绳状水洗机，在合理控制水洗工艺和添加水洗助剂的条件下，我们实现了真丝素绉段喷印织物无灰伤绳状水洗，水洗效果可与平幅水洗效果相媲美。

    2.6印花色牢度测试

    表1印花色牢度测试结果

    牢度指标        耐洗牢度      摩擦牢度      耐汗渍牢度      耐干洗牢度      日晒牢度

        沾色   变色      干      湿      沾色      变色      沾色      变色      变色

    测试结果（级）      4~5      4      4      3      4~5      4      4~5      4      3

    3 市场推广情况

    目前，该公司所推出真丝个性化女装已展销于北京、天津等各大城市的大商场高档时装柜台，取得了良好的销售业绩，只是由于非典的影响，返单高潮将推迟到明年。从这次实践看来，数码印花技术速度慢，墨水成本高的因素将不是产业化最大制约因素，好的服装设计师设计出好的风格的印花图案、款式可有力的提升服装档次品位，实现服装的高附加值。数码喷印技术的出现使得服装设计师可自由发挥自己的想象，不再受套色等传统印花方式的限制，数码印花技术的出现，不仅是印花方式的一次革新，也将是服装设计师思路风格的一次革新，可乐观的估计，随着数码印花技术逐步成熟，将会带来一轮新的时装消费热潮。

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