【集萃网观察】影响纺织品印花的最大因素是织物的长度，当织物长度很长时在传统印花方法中可快速、连续和经济地印花。如圆网印花速度很高，约30～70米／分，可选择色泽范围很宽，在印花前不需要进行特殊的预处理。然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。
以圆网印花等传统印花工艺为例，通常以100dpi（不超过255dPi）的数字设计信息，通过激光雕刻花纹，还要确定重复距离，筛网制造花费很大（包括刻花、洗涤、贮藏等），通常设计不准在装配时对花，不同的批量要打不同的样，费时费力。当小批量生产时，因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作。而喷墨印花就具有很大的优势。
对于小批量、打样或校研来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。喷墨印花没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，染料、水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和许多顾客不同的需要。
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