目前市场上拷花、剪花等绒类产品受到广大消费者的赞赏。经磨毛、抓毛整理后的品种，布面绒毛短而浓密，具有很好的仿麂皮效果。由其制成的服装蓬松、丰满、厚实，穿着舒适，保暖性好，丝绒感、花型立体感强。这类产品不仅能做服装面料，也可做装饰布，在13用品等方面也有广泛用途。各类纯棉、涤棉织物均可经磨绒加工，其中以纯棉、涤棉的中粗特纱斜纹类、贡缎类织物为主，薄型磨绒产品生产较困难。

    印花类磨绒织物一般先经磨毛或抓毛，然后洗水、拉幅后印花。由于其具有比普通织物大得多的比表面积，印花后洗水极易发生白地沾色现象，特别是深红色，一般要返洗一两遍才勉强符合要求。但返洗时又暴露出色变等新问题，难以达到客户要求。通过试验，采用一种自制的新型助洗剂MD，经车间大生产应用证明，能明显降低磨绒织物皂洗时的沾色现象。

    2 试验部分

    2．1 试验材料

    织物4042／20 X 10 全棉磨毛布

    染料     活性红K2BP、活性橙KGN、活性黑KBN

    药品NF—MC皂洗剂、助洗剂MD(自制)

    2．2 试验方法

    2．2．1 模拟白地沾色处方

    试验工艺流程印花→烘干→汽蒸→冷水洗→皂洗→冷水洗→烘干→检测

    按活性红K2BP 5．4％ 、活性橙KGN 0．7％ 、活性黑KBN 0．3％ 的比例配成色浆进行印花。这一配方是大生产中发生白地沾色最明显的处方。

    皂洗工艺浴比1：40，皂煮条件I>95oC X5 min。

    2．2．2 抗沾色测试

    皂煮液按4 g／L NF—MC皂洗剂与不同浓度的MD配制，将满地印花磨绒织物与未印花的磨绒织物一起加入皂洗液进行皂煮，处理结束后，测试皂煮残液的吸光度A。同时将印花织物与未印花织物分开烘干，测试未印花磨绒织物沾色外观力度值。所用仪器为Datacolor公司的电脑测色配色仪、722型分光光度计。白地沾色本质上也是一种染色。因而本试验采用以染色试样的表面深度值K／S函数为基础，用仪器来确定白地沾色程度的方法。通常以主波长K／S值称作染料力度或各波段之K／S值之和称作外观力度之曲线。故以沾色前的白布为标样，用测色配色仪检测试样布的外观力度，即可比较各组分抗沾色效果。力度值越大，沾色越严重；力度值越小，则抗沾色效果越好。

    2．2．3 温度对抗沾色性能的影响

    配制两组NF—MC浓度为4 g／L的皂洗液，其中一组加入4 g／L的MD，以不同温度皂煮。通过比较两组皂煮残液的吸光度A，以及一起皂煮的未印花磨绒织物外观沾色力度值，以评价其对温度的稳定性。

    3 结果与讨论

    3．1 MD 的助洗性能

    为研究MD的助洗能力，取一定的皂洗剂与不同浓度的MD复配皂洗液，然后将磨绒印花布与印花前的磨绒布一起加人皂煮。由于MD能明显降低皂洗剂的临界胶束浓度CMC值，使皂洗溶液表面活性提高，有助于溶液中胶束的形成。这种表面活性剂间的协同效应，增加了未固色活性染料的溶解。试验中采取加人不同浓度的MD进行皂煮，测定其残液的吸光度A 以及外观沾色力度值，数据如表1。因残液颜色较深，表1中的A值是稀释五倍后的检测值。

     从表1可以看出，不加MD时的残液吸光度最小， 随着MD浓度的增加，吸光度逐渐增大，且逐渐趋向于平衡。这说明皂洗液里加人MD后，形成大量胶束，这种胶束对未固色的活性染料起到增溶作用，有助于提高洗涤效果，并且增溶作用随着MD量的增加而增加，在MD 4 g／L时逐渐达到饱和平衡。