【集萃网观察】活性高效快蒸两相法印花具有节能环保，提高色牢度和生产效率等众多优点。

    1 设备简单 

    占地面积小，相对投资低，生产效率高。

    2 节省蒸汽

    常规印花固色汽蒸需7-8 min，两相法印花高效蒸箱只需汽蒸10~30s。快速蒸化蒸汽消耗是常规蒸化的1／3～1／5。

    3 环境保护

    两相法印浆一般不需尿素，尤其对人棉粘胶类织物或混纺织物，无需用尿素预处理，减少了环境(空气与水质)污染。另外，两相法印花汽蒸后水洗落色少，有利于减少三废排放。

    4 工艺稳定

    活性高效快蒸两相法印花操作简便，固着率高和重现性好，从而减少了大、小样误差，生产准备相对容易，生产稳定性高，前后头尾色差小。应用还原印花的高效快蒸，还可适应客户高日晒牢度或漂洗砂洗等某些特殊要求。

    5 综合成本低

    两相快蒸工艺可节省蒸汽和尿素，但其印浆原糊的要求比较高，另外多一道轧碱液的费用。但两相法快蒸工艺得色高、固着率高，得色可比常规法深2-3成或以上，节约了染料成本。综合节能、环保和质量等各方面的有利因素，其综合成本并不高。

    6 遮盖性好

    两相法高效快蒸活性、还原染色，对棉花等级差、死棉多的斜纹、麻棉、粘胶／亚麻等常规染色布面效果差的织物，得色明显提升，色泽丰满而有光泽，尤其对死棉与棉结的遮盖效果明显提高。

    7 产品质量好

    在生产中，织物穿越高效蒸箱总距离仅12m，过热蒸汽的蒸化时间10-40 s，由于过热蒸汽温度大于150℃，故无水滴。与原工艺比，普通显色蒸箱箱体长8—10m，织物从进蒸箱到出蒸箱穿越上下前后导辊共62根(国产机约50 根左右)，穿布路线总长62 m左右，间隔2-3min，新工艺大大减少了织物在蒸箱内的滞留时间，大大减少了在生产过程中产生滴水、沾污和起皱等疵点。

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