【集萃网观察】摘要：本文介绍棉锦贡缎弹力交织物的前处理、染色、印花、后整理工艺，着重介绍了印花工艺、要求。

    关键词：棉  锦  氨纶  前处理   染色   印花  后整理

    1、前言

    棉纤维手感柔软，穿着舒适，透气性好，吸湿性强，但易起皱；锦纶是聚酰胺纤维的商品名，我国生产的聚酰胺以锦纶6为主，它的单体是己内酰胺，其次为锦纶66，它的单体是已二胺和已二酸。锦纶耐磨性好，质轻，强度高，（断裂强度为棉的5倍），吸湿性较好（为4%，是涤纶的10倍）、耐碱、不发霉、不虫蛀。氨纶为聚胺脂弹性纤维，具有较高的伸长性和回弹性。棉/锦弹性面料取三种纤维的优点又互补不足，此面料经加工后，具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是十分高档的时尚面料。

    棉锦弹力交织物经向为棉，纬向是锦纶氨纶包芯纱织物，我公司生产的是棉锦贡缎织物，为40×70D+40D  68英寸 200×100高密织物。

    2、实验部分

    2.1实验材料及染化药品

    2.1.1实验材料

    棉锦弹力贡缎  40×70D+40D   200×100  68

    2.1.2仪器

    水浴锅、摩擦牢度仪、皂洗牢度仪、密度镜、放大镜

    2.1.3药品

    NaOH、H2O2、染料、原糊、元明粉、纯碱、平平加O、尿素、NaHCO3

    2.2色牢度评定

    2.2.1耐洗色牢度

    参照GB/T3921.3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》

    2.2.2耐摩擦色牢度

    参照GB/T9320—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》

    2.3布面效果评定

    通过目测评定。

    3、工艺设计

    3.1前处理工艺选择

    3.1.1平幅练漂

    平幅练漂加工产量高，质量稳定、色光统一，但手感较差，其工艺流程为摊缝→烧毛→退煮→氧漂→丝光→水洗→定型。

    3.1.2卷染机前处理

    它带液量大，轧液温度高，强力小，不易产生皱条，煮练效果较好。但处理时要染槽注意升温速率，防止升温速率过高而造成锦纶丝骤然吸缩而造成皱印病疵。退卷后要充分水洗。其工艺流程为热水进布（1道）→煮练（6道）→热水洗（2道）→氧漂→热水（4道）→拉幅定型。

    3.1.3溢流染色机前处理

    此前处理后织物效果好、手感好，但要防止织物产生折皱和擦伤，升温速率要控制好，布速不可过快。

    3.1.4冷堆前处理

    此工艺反应温度低、条件缓和，不会产生折皱，不会损伤氨纶，通过短蒸提高效果，工艺流程为翻缝→热洗→冷轧堆→热洗（汽蒸）→氧漂→丝光→定型。

    3.1.5我厂既有长车，也有卷染及冷轧堆设备，根据品种特点及加工工艺的优缺点，决定采用卷染机生产工艺。

    3.2染色工艺

    我厂印花布一般做白布直印，或做滚筒印花。有时也做罩印，罩印的织物要先做染色。

    3.2.1染料的选择

    3.2.1.1锦纶上染染料的选择

    锦纶分子为线型大分子，分子链上没有和大的侧基，但有许多可以形成氢键的基团，使染料分子容易吸附，染料与纤维形成较大的范德华力和氢键力，因此可用弱酸性、中性、直接、分散、活性、还原等染料染色。活性染料染锦纶得色量低，只能染浅色，因为锦纶纤维上的反应性基团少。分散染料与锦纶纤维的结合力弱，湿牢度差，饱和值低，故只能染浅色。中深色可用弱酸性、中性染料染得。

    3.2.1.2棉用染料的选择

    棉用染料主要有直接、活性、还原、硫化等。

    3.2.2染色方法

    棉锦弹力织物的染色方法有溢流染色、卷染、轧染等几种方法，染料组合应根据不同品种、颜色、牢度等加以选择，因本厂条件设备限制，可行的有这样两种组合。

    3.2.2.1活性染料一浴两步法染色

    活性染料一浴二步法染色利用活性染料在酸性条件下可上染锦纶纤维，在碱性条件下可上染棉纤维的基本特性。在工艺中综合考虑了活性染料对锦纶和棉纤维上染后在酸碱性介质中的色变问题，即采用先酸性后碱性的染色方法，先在酸性介质中上染锦纶，然后在调整染浴ph值至碱性条件下上染棉纤维。染料宜选择得色浓艳且稳定性较好的双活性基活性染料。

    工艺处方，g/l

    B型活性染料，%(o.w.f)          x

    PH值（用冰醋酸调节）          4-5

    元明粉                       30-60

    纯碱                         15-25

    工艺流程及条件

    卷轴→50度，走2道（PH值4-5）→升温至70度走4道→调节PH值至7，走2道（分两次加入元明粉）→加纯碱，走6-8道→水洗→皂洗→水洗→上轴

    该工艺简单，色泽鲜艳，匀染性好，湿处理牢度较好，特别适宜染中浅色及鲜艳色泽的品种，以弥补中性/直接混纺染料不宜染浅色或鲜艳色泽产品的缺陷。

    3.2.2.2中性/直接混纺染料一浴一步法染色

    中性染料与直接混纺染料染色性能接近，染色条件相当，具有良好的拼色配伍性，在一定条件下可同时完成对锦，棉两种纤维的染色，且锦棉两项色差较易控制，由于一般中性染料色光比较萎暗，因此该工艺不宜染浅色或鲜艳色泽的产品。

    工艺处方，g/l

    中性染料,%(o.w.f)      x

    直接混纺染料,(o.w.f)    y

    纯碱                 0.5-1

    元明粉                10-20

    平平加O              0.5-1

    工艺流程及条件

    卷轴→50度走2道→70度走2道→85度走2道→95度走2道→水洗→固色→水洗→上轴

    以上工艺简单，得色深浓，染色牢度好，需注意的上，染色时应尽量选用对锦纶亲和力较小的直接混纺染料，以减少闪色现象，若该直接混纺染料对锦纶亲和力较大，则在染浴中加入适量锦纶防染剂。

    3.3印花

    棉锦织物印花要考虑两种纤维的色牢度、色差等因素造成布面效果不好。比较好的染料组合为分散/活性和涂料印花工艺。分散染料要选得色量高的低温型染料，并且要耐碱，对棉沾色小。活性染料要选择对锦纶浴小、采用弱碱（PH=7—9）固色的较好，这样分散/活性同浆印花的工艺才好控制。

    棉锦涂料印花工艺与其它棉、T/C印花工艺差不多，主要考虑锦纶吸湿性低，可适当加快车速，提高刮浆效果。

    一般的棉锦平纹、斜纹等织物可采用以上印花工艺。棉锦弹力贡缎织物，采用的是四上一下的组织结构。其正面以棉为主，锦纶组织机构点少，约占6％，反面以锦为主，故正面印花可采用活性染料印花工艺。如印反面，可用弱酸性、中性、分散、活性染料。

    3.4后整理

    锦纶纤维在喷丝生产时，由于温度的差异而形成拉伸比不同，对锦纶的染色性能有影响，随着拉伸比增大，其结晶和取向度提高，使染料分子渗透的可及区减少，染色时对染料的平衡吸附量和扩散系数减少，反之拉伸比小，无定型区增加，使燃料渗透的可及区增大，这种差异会产生染色条花。锦纶在湿处理过程中易去除的折皱、痕迹及卷边等问题，氨纶在加工时易卷缩。在染色前定型或进行坯布定型。

    4、大样生产

    4.1工艺流程

    翻缝→烧毛→酶退浆→定型烘干→煮漂→高温去皱定型→丝光→（染色）→印花→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

    4.2工艺处方

    4.2.1酶退浆 

                BF7658淀粉酶（2000倍）

                NaCL               3-5g/L

                JFC                 2-4 g /L

    4.2.2定型烘干

               100OC

    4.2.3氧漂

               H2O2 (100%)          3g/L

               NaOH                2 g/L

               Na2SiO3             7 g/L

               螯合剂              3 g/L

               渗透剂              4 g/L

               PH值               10.5~11 

    4.2.4高温去皱

               195 OC   30

    4.2.5丝光

               NaOH               240~260 g/L

               丝光渗透剂          10 g/L

    4.2.6印花

               活性D              X g/L

               防染盐S            10 g/L

               尿素               30~50 g/L

               NaHCO3             15~25 g/L

               海浆               300~400 g/L

    4.3布面效果和牢度

    4.3.1 布面效果

    织物正面以棉为主，锦纶组织机构点少，约占6％，印花后布面效果很好，综合评定达到要求，几乎看不到白点或色点，客户也满意。

    4.3.2 牢度

    经测试，一般浅色的干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3级。而深色的干摩擦牢度为3.5级，湿摩擦牢度为1~2级。皂洗牢度的原样褪色及白布沾色牢度为

3.5级。如客户要求高，需进行固色处理。

    结论

    转自：印染在线

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