1　前处理

　　工艺处方,g/ L

　　NaOH 　　　　　　　　　 3～5

　　精练剂EFY(上海永鑫)     1.5～2

　　Na2S2O4 (保险粉)      　1～1.5

    先将织物置于前处理浴中,浴比1∶10～12 ,温度98 ℃,时间30～45 min ;然后40～50 ℃热水洗10～15 min ,再流动水洗20min ,排尽后,换新浴;在冷水中加入98 %HAc 1 mL/ L 中和处理15～20 min ,再经流动水充分清洗,保持织物中性。

  　 2　剖幅定形

    最高定形温度180～190 ℃,定形时间以30 s 为宜(对于薄型涤/ 锦/ 氨织物,热定形温度还可以降低10～15 ℃) 。此剖幅定形(预定形) 即为最终定形,因此,既要保持织物应有的弹性程度,又要使其在染、印、蒸等加工后不再有明显收缩现象。故定形门幅可在客户要求的成品门幅基础上拉宽10 cm 左右,以备落布收缩之需。

　　3　染色

    在高温高压喷射溢流染色机上染色。工艺处方为98 %HAc0. 7mL/L(染浴pH值近似5. 5) ,消泡剂(或抑泡剂) 1g/ L (平幅染色机上则可省去) ,分散染料(偶氮结构) x %,高温分散匀染剂ZF -802 1.5g/L ,(NH4) 2SO4 (稳定介质,减少缸差) 2g/L。

　　染色温度不得超过115 ℃,必须严格控制,否则会影响防拔印花效果。染后烘干温度不宜超过115 ℃,但要烘干。

　　4　印花

　　(1) 色浆制备

    拔白处方　德古林(BASF) 10～40g ,ZS2P 助拔剂2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,柠檬酸0. 3～0. 5g ,增白剂CPS(视拔白效果而定) 0. 5～1g ,8 %糊料(广东异颖) 60g ,加水配成总量为100 。

    色拔处方　加工锡(浙江丝科院) 10～40g ,ZS2P 助拔剂2～4g ,尿素0. 3～0. 5g ,柠檬酸0. 3～0. 5g ,色拔分散染料xg ,8%糊料(广东异颖) 60g ,加水配成总量为100 。

　　(2) 操作要点

    选择糊料时要注意糊料的性能,如抱水性、可洗性、流变性、抗稀释性、配伍性、干燥性、润滑性和印制清晰度等主要指标。工艺中需注意:

    ①防拔染印花色浆用药剂,原则上可根据织物厚薄和地色深浅酌情增减;对蒽醌和杂环结构染料以色拔为宜,拔白较难(见表) ,有时甚至加了荧光增白剂也无济于事,只有选择德古林(Decrolin) 作拔白剂才能达到最佳拔白效果。

　　②涤纶及其混纺交织物的防拔染印花,在投产前均需进行先锋试验,以确定具体工艺条件。

    ③工艺中要严格防止水滴(沾水) ,避免产生疵病。尤其是要去除平网印花机导带上剩余的水渍,以防后患。

    ④印花质量的控制。印花和染色不同,一旦产生疵病将无法修补,所以每车布印花后至少要取一块小样进行汽蒸,以观察该车布的防拔染效果。大生产时,每车布至少还要附印一段相应的白布(大于一个网版的宽度) ,以观察表面有无疵病现象,如堵网等。

　　 5　汽蒸

    印花织物汽蒸有高温高压和高温常压两种方法,视各厂设备而定。前者130 ℃汽蒸20～30 min ,织物越厚时间越长,且要求一层印花布衬一层色布,外层再用衬布裹住,衬布要求干净,要定期清洗;后者175 ℃汽蒸7～8 min。

　　6　清洗和还原清洗

    清洗　40 ℃左右热水和流动水清洗10～15 min。

    还原清洗　还原清洗液为Na2CO3 2g/ L 和Na2S2O4 1g/ L ,温度70～80 ℃,时间10～15 min ,最后用温水和冷水充分洗净,使织物保持中性。

　　7　拉幅定形

    拉幅定形条件不能超过剖幅定形,若客户要求柔软、防水去污等整理,则可在拉幅定形前用轧车浸轧处理。