处方(1)室温加料,以1. 5℃ /min 升温至100 ℃,保温煮练60～90 min, 充分水洗,待染色。浴比1 ∶10 (以下同) 。处方(1)适宜退浆。

　　处方(2)室温加料,以1 ℃/min 升温至100 ℃,保温煮练60 min, 降温至85 ℃,经温水洗一次后,换新浴,加入0. 3 g/L 的Na2 S2O4 处理15 min 左右,去除织物上残留的H2O2 ,最后,充分水洗,待染。处方(2)适宜去除死棉。

　　用以上两工艺处理后,织物采用先染涤或分散/直接一浴法染色。

    实践证明,通过上述前处理, 19. 4 tex ×19. 4 tex 268 根/10cm×268 根/10 cm 平纹和29 tex×29tex 425 根/10 cm ×228 根/10 cm 的全棉斜纹织物上的去杂率可达到11. 5 %～13.0 %, 毛效亦可达到10. 5～12 cm/30min, 白度值在70 左右,完全符合染色要求。

　　全棉织物在卷染机上染藏青和黑色,基本上无明显白点。但在生产上还需注意以下几点: 

　　(1) H2O2 能去除部分浆料和死棉,但用量必须适宜。如过多,加之原棉上的死棉量多而不均,往往会使织物产生破洞(针眼),甚至会使原棉降强。

　　(2)织物上的浆料和死棉的去除,主要依靠碱剂和表面活性剂的作用。为了使药剂在处理浴中充分发挥作用,应添加渗透剂T。它不仅可以帮助改善因死棉而造成的染疵,而且渗透迅速,特别适用于高支高密织物和原棉品质较差的纺织品。

　　(3)精练剂选择阴/非离子复配。它既能有效乳化、分散从纤维上脱离下来的杂质、污垢和低聚物,同时,还能抑制这些物质的重新沾污。

　　(4)前处理浴中一定要加入纯碱,以起软水剂、净洗剂作用。

　　在确定染色处方及工艺时,如果对色牢度要求较高,最好选用分散/活性染料两浴法染色。为了克服原棉中死棉与活性染料无反应能力的缺陷,可以在活性染料染色过程中的皂煮工序中,添加适量色光近似的直接染料,因为它对经过前处理的死棉有一定的上染性。在实施工艺时需注意: 

　　(1)活性染料的皂煮时间要适当延长10 min 左右,以确保加入的直接染料充分地与未反应的死棉接触,提高上染率。

　　(2)因加入了直接染料,整体色牢度降低,所以经充分清洗后的织物,还需用阳荷性的固色剂处理。事实上,为了进一步提高活性染料染色牢度,尤其是湿摩擦牢度,目前各企业均广泛使用固色剂之类的助剂进行后处理。