1.工艺流程    烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→色酚打底打卷→印蜡显色→甩蜡纹→染彩色蜡纹→退蜡碱洗→打卷→双色印花→蒸化→水洗→拉幅→轧光→产品

    2.前处理主要工艺条件及注意事项：

    根据企业现有生产设备状况可采用平幅前处理和绳状“j”型箱前处理两种方式。现以绳状前处理方式介绍。

    1.1烧毛：

    烧毛方式：二正二反；烧毛要净，淡碱水灭火。

    2.2煮练：

    去除棉纤维杂质和在织造时上的蜡质，使棉纤维获得较好的吸水性。煮练要透，使毛效达到12→14厘米/30分钟。

    2.2.1工艺条件：

    轧碱液→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗

    碱液成分：煮练剂 5 g/l

    naoh 25→30 g/l

    皂化松香水 30 g/l

    汽蒸时间8小时，温度100→102℃

    2.2.2注意事项: 

    a使用饱和蒸汽，避免表层织物蒸干，棉织物发生脆损。

    b利用退蜡碱洗形成的皂化松香水煮练，既降低了成本，又减少了污染水的排放，有长远的效益。

    c汽蒸后，织物上的残留物要充分洗除，使织物毛效达到12→14厘米/30分钟。

    2.3漂白：

    去掉织物上的色素，在染色和印花后工序中提高织物颜色的鲜艳度和亮度。

    2.3.1工艺条件：

    浸轧漂液（有效氯3.5g/l，ph：10.5）→堆置(室温45分钟)→酸洗（h2so42.5g/l）→堆置（室温15分钟）→水洗。

    2.3.2注意事项：

    a酸洗前观察布面色素去除情况，以净为准。

    b轧氯堆置后要酸洗水洗充分，以免降低织物强力，防止纤维损伤。

    c加强酸洗、水洗，防止织物脱氯不净而泛黄。

    2.4丝光：

    使织物获得良好的光泽和尺寸稳定性，提高织物对染料吸收能力，用干布丝光。

    轧碱（260→280g/l）→绷布透风→轧碱（190g/l）→扩幅冲洗→高效蒸汽去碱（95℃以上）→充分水洗→烘干

    落布ph控制在7－9，经生产工艺对比，高碱浓丝光后印花得色量比较低碱浓丝光要高。

    3．真蜡产品与其他花布加工的不同：

    3.1色酚打底打卷：因真蜡产品具备双边的特点，色泽正反面一致，采用染色工艺，先色酚打底打卷，既控制了布边整齐统一，适合蜡印机印制幅宽。又节省了工序。

    色酚打底工艺处方举例：as-g 3g/l

                       as-bo 10g/l

                       naoh 18ml/l

    3.2蜡印机印蜡显色：蜡在温度高于100℃时呈液态，常温呈固态，脆，易折形成折痕。蜡印机在高温时印制蜡，然后降温形成花型图案轮廓，印蜡完成后马上显色，布面有蜡的地方有蜡不显色，没有蜡的织物表面显色，形成主花图案。

    3.3甩蜡纹：蜡印产品以蜡纹自然无回头，粗犷有层次感而优于仿蜡花布，应用甩蜡机内部构造的不同，甩出的蜡纹风格各异。

    3.4染彩色蜡纹：经甩蜡纹后，很多蜡面被破坏，出现蜡状物面破裂而露出布纹，经浸轧染液，使蜡面破裂而露出布纹的地方得色，同时其他没有被蜡封住得地方也得色而成复合色，退蜡碱洗后烘干呈现彩纹。

    蜡染工艺处方举例

    打底 as-g 20 g/l　

    显色： 色基红b 20g/l

          as-bo 3 g/l

          亚硝 9 g/l

          naoh(36°be) 28ml/l

          盐酸（19°be） 34ml/l

    显色液配好料后naac、hac缓冲液，并调配料桶ph：1-2,轧槽ph：3-4

    3.5退蜡碱洗：这一工序主要是先用机械轧碎的方法把布面所封的蜡状物轧碎，用水冲洗掉，然后再用10→20g/l的碱在90℃左右进行碱洗三至四道，最后热水洗。烘干。达到蜡状物洗净去除的目的，完成蜡印间的工序。

    3.6真蜡花布退蜡后有的要求印花，在主花型上印上颜色，使花型更丰富多彩。这一工序的难点在于要在原有的主花型图案上面而且是局部花型上套印颜色，需要跟踪花型对花印制，套印一至四套色不一，套色越多，对花精度越难掌握，印花工艺基本上同仿蜡花布。

    工艺举例（活性染料）：

    kgn橙 4

    k2bp红 0.8

    尿素 10

    防染盐s 1

    小苏打 3

    糊料 x100g

    色浆厚薄要看印制后的效果，保证渗透好即可。

    4.真蜡花布在后面的加工中没有很特别的地方，基本上同仿蜡花布，只是在后整理手感要求上稍有不同，可归纳为：要求12码克重，有滑爽感，厚实，稍有光亮。

    5.总结：

    5.1 真蜡产品要求前处理做到“毛效高，丝光好，打卷齐”。

    5.2真蜡产品蜡纹粗犷，丰满。无固定的回头。蜡纹形状正反面有相同处。也有不同之别，双色印制正反面一致。突出真蜡产品的特点。

    5.3真蜡产品的后工序加工中，加强蒸化，充分水洗，改善手感柔软度非常重要。

    5.4真蜡产品加工工序多，要注意加工的每一个环节，这是提高产品质量的保证。总之，突出真蜡产品的特点是提高产品质量的趋向，提高产品的竞争力，使真蜡产品的前途更光明。