SMHX-15数码喷墨印花糊料

物料组成：

     印染级中粘度海藻酸钠、高取代羧甲基淀粉钠、天然植物种子胶、固体渗透剂、印花保护剂。

理化特性：  

1、良好的抱水性，抱水性越高，印花的光洁度越好，

2、良好的脱糊性；

3、良好的耐电解质性能。

    数码喷墨印花根据各种墨水性质和处理工艺的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、酸性印花。

   喷印的预先处理配方中的糊料的作用是，抑制喷印到面料上的染料在织物上扩散，保持印花图案的光洁度。

各应用厂的预处理配方可以根据染料的性能和织物的品种加以选择，瑞泽精化针对工厂的喷印染料建议的前处理配方为：

1、活性染料印 纯棉 人造棉等纤维素纤维。

SMHX-15数码喷墨印花糊料           50-100 g/L

小苏打NaHCO₃                     30-60 g/L

尿素 (NH₂)₂CO₃                     100-150 g/L

纯净水                                 X

2、分散染料印涤纶

SMFS-15数码喷墨印花糊料           50-100 g/L

3、酸性染料印丝绸、绵纶、羊毛

丝绸：

   SMSX-15数码喷墨印花糊料           100-150 g/L

  尿素 (NH₂)₂CO₃                     100-150 g/L

酒石酸铵                           50 g/L

锦纶

SMSX-15数码喷墨印花糊料           100-150 g/L

  尿素 (NH₂)₂CO₃                     100g/L

硫酸铵                            20 g/L

SMHX-15数码喷墨印花糊料详细使用介绍

      活性染料印花，是数码喷墨印花中的一种重要印花种类。活性染料印花可用于棉麻纤维织物、羊毛、真丝、锦纶纤维等印花。活性染料是一种水溶性染料，它的活性基团在一定的反应条件下与纤维的反应基团反应生成共价键（醚键或酯键等）。

活性染料印花的基本步骤是：

A.胚布处理---胚布上浆、烘干

前处理上浆配方：织物克重（g/m2）

印染级RZSM-15   2-5g

小苏打NaHCO₃3-6g

尿素 (NH₂)₂CO₃10-15g

纯净水X g

总计 100g

数码喷墨印花的原理是直接通过数字式喷墨印花机把活性染料通过非接触地直接喷印到面料上，要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果我们在印前必需把胚布处理成相对平整不晕染的布料，这里我们需要加入数码印花糊料。为了防止某些布料在后道蒸化水洗过程中出现晕染我们还可以在浆料中加适量的防染盐。由于活性染料是在碱性条件下发色的，我们必须控制好上浆前的胚布酸碱度，浆料为中性或者弱碱性。尿素主要的作用是在蒸化过程中做吸湿剂，控制好湿度能得到色泽亮丽色光统一的印花效果。

根据活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、渗透率、打印晕染、蒸化的设备不同、墨水发色效果等因素，调整浆料配方各种成分比例。

前处理浆料的调制：

前处理浆料的调配：清洁各个调浆器皿用具—→准备需要上浆的胚布量按比例量取所需量的纯净水和小苏打、尿素、数码印花糊料等所需浆料的各个组分—→将小苏打、尿素、防染盐等易溶于水的组分加入水中充分溶解—→再把数码印花糊料等难溶于水的组分一边搅拌一边加入上一步调成的混合液中并不断搅拌直到难溶于水的组分完全溶胀（溶胀的时间可以略长一些有利于各种组分混合）—→记录下每一个调浆的过程。

浆料胚布前处理的操作步骤整体如下：调配前处理浆（浆料可以事先调配好）—→胚布整理（调整好酸碱度、带毛布匹进行烧毛）—→清洗上浆设备，清洗完毕后必须清理干净浆槽、轧车各残余处的水渍（以防影响到浆料各个组分比）—→上车浸轧（轧余率在85～95%）—→均匀浸轧完毕上拉幅机定型烘干（烘干的温度不宜过高并保持烘干温度一定）—→充分烘干后上浆胚布整理、打卷调整好胚布（控制好布卷的松紧）--→烘干后的上浆胚布要保持干燥常温下密封保存（以免受潮或者浆料理成分发生改变影响到后道的加工）

u在前处理环节中要注意仔细地记录：

u1、浆料的组分比例

   2、调制方法的每个步骤的数据

   3、浆料的调制和保存时间

   4、胚布的酸碱度

   5、上浆过程中的每个步骤的数据