【集萃网观察】 究了活性/中性染料对棉锦交织物同浆双氰胺催化固色技术。分析了双氰胺催化剂用量、碱剂、汽蒸时间等因素对棉锦印花性 能的影响。结果表明，双氰胺催化固色技术解决了印制棉锦织物时棉纤维和锦纶纤维上染pH值条件相悖的问题，实现了在弱碱性条件 下活性染料和中性染料分别上染棉和锦纶纤维，提高了染料在棉锦交织物上的得色率和染色牢度，减少了沾色。

    棉与锦纶混纺或交织的产品，不但具有较高的耐磨性和强度，而且同时兼备2种纤维之优点，具有优良的服用性能，其染色产品已经在市面上风靡几年。但是，其印花产品因技术原因一直难以满足市场的需要。棉锦印花面料的生产具有一定的难度,通常采用酸性染料上染锦纶，活性染料上染棉。在酸性条件下，活性染料对棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下固色，但碱性条件使酸性染料在锦纶上的上染率很低，大量被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响印花色牢度，还会使印花白地沾污，影响产品质量。国内研究者有用R型和KE型活性染料应用于棉锦染色和印花，采用中性条件固色，避免了碱性条件下的锦纶手感损伤[1]。也有用中性固色活性染料Argazol NF对全棉、涤棉、棉锦产品进行染色，其产品各项牢度合格，工艺流程简单，成本低，但目前产品的色谱还不够全[2]。

    近年来，纤维素纤维（棉、粘胶及新型再生纤维素纤维）的发展，活性染料已成为纤维素纤维纺织品染色和印花最重要的一类染料[3-4]。但活性染料最突出的问题是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不仅使染料用量增加，成本加大，而且净洗需要大量的水，从布面上洗掉的染料又会增加污水处理的负担。国外已投入较大力量开展了环保型印花技术、节能节水新技术及设备的研究。国内东华大学等研究机构也开展了大量的研究工作[5-7]。

    本研究探讨棉锦交织物的同浆催化印花技术，着重解决同浆印花的染料相容性问题，解决活性和酸性染料在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污以及2种纤维上染差别大造成的布面效果差异等问题，生产出高档、质轻、耐磨、穿着舒适的锦棉印花服装面料。

    1实验

    1.1实验材料

    棉锦（70∶30）交织物（经纱为55.5 dtex的锦纶长丝，980根/10 cm；纬纱为18.2 tex（32 S）的棉，270根/10cm；织物克重136 g/m2，浙江嘉欣兴昌印染有限公司）；活性染料M-3R、活性染料M-3BE、活性染料M-2GE（上海染化八厂），中性黄、中性棕（韩国京仁株式会社）。

    1.2印花工艺及流程

    印花处方：活性染料M-3R 2.5 g，活性染料M-3BE 3.0 g，活性染料M-2GE 1.5 g，中性黄0.1 g，中性棕0.5 g，尿素5 g，碳酸氢钠x g，防染盐S 1 g，双氰胺y g，海藻酸钠糊（5%）60 g，色浆总量100 g。

    印花工艺流程：调色浆→印花→烘干→汽蒸（101~102℃，12 min）→热水洗→皂洗→冷水洗→烘干。

    1.3中性染料固色

    为了提高印花织物的色牢度，在水洗后采用固色剂RFC进行固色。固色的工艺条件为：固色剂RFC 5~30 g/L，醋酸0.5 g/L，101~102℃焙烘2 min。