【集萃网观察】灯芯绒织物具有手感柔软、厚实、绒条清晰，丰满如灯芯状的特点，由于织物具有地组织与绒组织两部分，使用寿命较一般棉织物有显著提高，印花灯芯绒由于其固有的织物特点，配以美观大方的花样及丰富多彩的色泽，可用作服装、帽、鞋面料，深受消费者的欢迎。另外，也可用在家具、装饰方面，用途较为广泛。

　　灯芯绒多数以棉纤维纺成纱作为织物原料，也有采用与化纤混纺、异形丝交织、金银嵌线以及氨纶长丝包芯纱等，通过印染加工，可使灯芯绒成品达到各种不同的要求和风格。要保证和提高灯芯绒印花印制效果和质量，从加工的染整工艺、印花工艺来看，与常规纤维成份织物的染整工艺、印花工艺均相雷同。但在加工过程中需要注意的是该织物的结构特点以及客户对灯芯绒印花成品内在和外观的印制效果和质量，在灯芯绒印花生产过程中要切实考虑和保证织物表面灯芯条的圆润、平整，以及由于灯芯绒条存在给印花生产的带来的问题，采取有效措施，大大减少和克服印花疵点的产生，这些是提高了灯芯绒印花印制效果及质量的关键所在。

　　灯芯绒条的形成及质量保证

　　灯芯绒坯布为条状浮纬织物，将浮纬割断，通过加工整理后，从而形成具有条状绒面的灯芯绒。该织物表面的灯芯条在形成过程中以及在印染加工过程中，如何切实保证灯芯条的圆润、平整是提高灯芯绒织物成品质量的重要的内容之一。在本节中主要谈及灯芯绒条形成过程及形成过程中的质量保证。

　　灯芯绒条状绒面形成需要经过割绒（割绒前坯布需进行预处理）刷毛和烧毛等。其工艺流程为：

　　坏布缝头→割绒前处理→割绒→泡碱退浆→烘干→刷绒→烧毛→交漂练（染色）→印花处理

　　1、割绒该工序是灯芯绒织物形成灯芯条不可缺少的一道重要工序。其是将坯布的浮纬层切断，经过后道刷绒（刷毛），使织物得到“灯绒”一般的绒条。割绒的要求是割断纬纱的截面，做到整齐光洁、条纹均匀，无长短毛条花、无戳洞割损、漏割等疵点。割绒是在割绒机上进行的。

　　2、割绒前处理割绒前的坯布一般都需经过一定的处理。经过处理的坯布可使浮纬层纬纱隆起，从而有利于提高割绒的质量和产量。

　　割绒前处理一般是轧淡碱液处理织物的正面或双面，然后进行烘干处理。可使棉纤维发生变化，使割绒脆利，割截面光洁；同时，在轧碱烘干过程中，织物幅宽也有所改变。掌握坯布的合理收缩，可使绒条的浮纬纱隆起有利于割绒。但当织物全幅收缩过大时，将使纬纱圈的长度缩短，这就会使导针在线圈开口内前进运动遇到困难，影响割绒的顺利进行。

　　双面轧碱法一般适用于手工割绒或拖刀式半机械化的割绒

　　单面轧碱法一般多用于圆刀式割绒机上，生产中、粗条灯芯绒和多数小提花灯芯绒等品种。

　　对于多种化纤混纺灯芯绒以及织造时经纱上浆率较高的部份品种，往往在普通圆筒烘燥机上进行干烘处理。在干烘过程中，使织物受到一定的机械张力，从而使织物幅度有所收缩。处理后的坯布比较松软，并且不易回潮。

　　割绒前处理无论采用何种处理方法，通常应注意下列事项：

　 （1）坯布幅宽的收缩率，以掌握在8-13%左右较为适宜。对于绒条较润的坯布，收缩率若稍大一些，对割绒无多大影响；对于绒条较细的坯布，由于其纬纱圈的长度较短，如幅宽收缩过多，将影响导针的前进，使割绒发生困难。坯布在处理时未能达到适当收缩，即烘干定型，当在割绒机上受到较大张力时，织物在瞬间还将发生收缩，从而导致跳针增加，绒面质量不尽人意，故坯布幅宽的收缩率是要尽力做好。

    （2）轧碱处理时，碱液浓度掌握在8-12g/L范围之内，并添加适量的渗透剂，以使碱液渗透至坯布的浮纬层。另外，还应注意浸碱的时间，碱液的温度及碱液的纯净度。碱液浓度过低，轧碱处理后布身较软，纤维脆利度不够，割绒时有发韧的感觉，割截面不够光洁；而碱液浓度过高时，虽然坯布比较硬挺，割绒比较脆利，但布身容易吸湿回潮。

    碱处理用碱，有条件最好用固体烧碱，或用浓度较高，含杂较少的碱液化料后使用。当碱液中含食盐等电解质较多时，割刀容易变钝。回收的洗碱，含杂较多的一般不宜使用。在生产正常情况下，碱槽内的残碱也要定期更换。

　　另外，还要注意碱槽及辊筒的情况。防止花衣等杂质粘搭辊筒或轧辊上。若采用单面轧碱时，要注意合理的导布方法，防止产生带碱不匀的情况。

    （3）坯布处理后的干燥程度，在一般情况下，含潮率不宜超过8%，含潮率过高布身发软，发韧，割绒导针通过不畅，跳针增加，割断线纬纱截面发毛，戳洞坛多。在实践中一般可掌握在烘燥机的最后四只烘筒上不冒水汽为妥。曾经试验，采用高温快速烘干比在较低温度慢速烘干的坯布较为好割，烘干后的坯布要注意妥善保管，防止吸湿回潮。

　　3、退浆织造灯芯绒坯布用的经纱，凡为“纱”经品种一般都采用重浆工艺；“线”经品种一般采用无浆工艺或轻浆工艺。为了有利于刷毛和漂练除杂前处理，以适应印染加工的需要，灯芯绒坯布在割绒后，必须进行退浆水洗工序。