您的位置：集萃印花网→印花技术→详细内容

【字体:大 中 小】      

活性染料连续轧染发展历程及现存问题

---

集萃印花网  2013-03-02

　　3生态化发展

　　面临21世纪，全球更加注重环境保护，活性染料染色在考虑商业价值的同时，也要均衡它所面临的环保问题。连续式湿加工对传统式加工提出了挑战，具体要求有停台时间短、快速更换色泽、减少废液和淘汰冗长的工艺过程。

　　传统的工艺可被较短的轧-烘工艺所代替，用于控制热风烘燥时湿度的新工艺，将提供最佳的热固色率；在这方面，德国Monfort公司领先一步，它与Zeneca公司共同开发的Econtrol染色法，以许多的物理与化学原理为基础，由连续堆布和烘干染料的活性与织物烘干过程一起进行，可获得最佳得色量。与传统的连续染色法相比，无需添加尿素、硅酸钠、碱、烧碱、或氯化钠及硫酸钠等助剂进行纤维素纤维织物的活性染料连续染色，减轻污水处理负荷，并节约染化料。染液中除染料外，仅需1-2g/L的润湿剂和10g/L的碳酸氢钠。Monforts纺织机械公司对纤维素纤维使用活性染料的染色控制经过调研，特别强调了Econtrol工艺，指出它工艺简单、经济、高效、节能且易于控制，对环保有利。该公司从应用的角度出发检查了Econtrol工艺，并对所需的机械排列方式作了说明。最近德国Monforts公司和BASF公司合作，又开发了一种Econtrol的活性染料湿热空气固色工艺设备。实验表明烘房内热空气中含不同体积%的蒸汽时，织物呈现一定的温度。如进口热风温度120℃、25%蒸汽时，织物温度为68℃，该温度和湿度是活性染料固色的理想条件。在该条件下，处理2min即可使活性染料充分固色。此外，Dystar公司的轧-空气-蒸汽和Ciba公司的轧-湿-固色工艺也是基于相同的原理。

　　4结语

　　总之，活性染料连续轧染加工要求从冗长的大批量加工向小批量、多品种生产发展；连续染色过程及易造成色差以至大量浪费，要求过程中实行在线控制以控制产品的最后颜色；大量染化料造成物品浪费和环境污染，要求实行和探索经济的Econtrol工艺。

    来源：百度文库

  
  

集萃网版权与免责声明：
1、凡本网注明“来源：集萃印花网”上传的所有内容：文字、图片和音频视屏等稿件，版权均属于本网站，未经本网授权，任何媒体、网站和个人不得转载或以其他方式使用注有“集萃印花网”的所有信息。若要转载，务必取得本网站的许可(),并要注明来源。如若违反上诉声明，本网必将追究相关法律责任。
2、本网转载的其他文章，都注明了来源。本网转载是为了传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。对于要转载此类文章的媒体、网站及个人，必须保留本网注明的“稿件来源”，若有擅自篡改来源，均与本网站无关，其转载者自负法律责任，同时本网也必将依法追究责任。

更多相关文章

·染料优点早知道！ 
·印染染料常用匀染剂研究 
·印染助剂如何分类？ 
·活性染料的水解问题 
·阻燃布为什么能防火？ 

精彩图集