【集萃网观察】【摘要】活性染料连续轧染作为染色界的一个重要组成部分，本文叙述了它的历史发展和存在问题，并从市场发展、克服色差及解决环保问题出发，报道它在染色技术和生产设备的优化向小批量、多品种、低消耗、交货快、高效、优质、实行在线控制和生态化发展。

　　【关键词】活性染料，连续染色，在线控制，生态化

　　0引言

　　活性染料自1955年问世以来已生产出30多种不同活性基团的染料，因活性染料印染工艺简便、色泽鲜艳、染色牢度优良、成本价格适中，使之成为纤维素纤维织物的首选染料。近年国外活性染料发展迅速，在世界范围内，活性染料占纤维素纤维用染料的32%，为第一位。而活性染料连续轧染占活性染料染色的15%，仍具有很重要的地位。经过四五十年的生产实践、工艺的研究和改进、机器设备的不断更新，为了立足市场、迎接新世纪的商业挑战、解决环保问题，活性染料连续染色有向小批量、多品种、实行在线控制、生态化发展的趋势。

　　1小批量连续染色

　　活性染料连续染色工艺起始于40年代，这种工艺具有生产效力高、成本低、具有实用价值、被公认为艺术加工等特点，适合特定色泽的大批量加工。为了保证有效生产，商业上最可行纯棉布批量为5486.4m（6000码）。但冗长的生产线和管理控制的不便而造成人力、物力、资源浪费，为了满足多变的市场需求，近年来有向小批量、多品种的连续生产工艺发展趋势。在美国加工批量已从1980年的27432m（30000码）降至1993年的4572m（5000码）。

　　如何将连续染色之优点利用在小批量染色上，对染色界是一种挑战。但是，在欧美却不断有这个方面的进展，以计算机为后援的电子测试技术，对于一家营运理想，面对大量小批量染色的染色厂正得到证明是不可缺少的。此外，要设法使小批量染色机器效率提高。小批量染色一般有批量间的长时间停车，以及批数调换时染液的弃而不用等弊端。

　　近期开发成功了使批间停车缩短和染料废弃减少的小容量浸轧机和快速染色机。要求被染织物宜均匀，所用染化料不宜吸湿，染液与碱液的混合比为4∶1，浸轧槽容量宜为10-20L。此外烘燥机的快速加热，以及工艺参数监测与控制的改进，也使新批量的启动时间缩短。RamischKleinemefers公司的轧蒸工艺设备、自动控制系统适用于小批量连续染色，它能对整个加工过程进行自动监控和管理，包括染色处方、生产上的统计数据等。轧车上配有气动单元和压力系统，能均匀添加染料和化学品之外，设备还有自动清洗功能。EVAC公司开发的一种简单经济的小批量连续染色的新工艺，即在染色过程中将染色和烘干工艺与固色水洗工艺分为两步，赋予产品重现性好、成本低、对环境影响小等优点。同时，EVAC公司根据上述工艺设计了LVLM设备，它具有低容量、低给液、节能、操作方便等特点。Kusters公司的轧蒸工艺设备，用于机织物湿罩湿染色，其主要优点是提高染料的渗透性，染色均匀，降低了染液对导辊的沾污，使头尾色差问题化为最小。SBBreitenbach公司生产的型号为Benjamin1的连续染整设备其特点有：结构紧凑、占地面积小、使用简单、用途广泛、价格、性能较佳。设备长4m、宽0.6m、高1.8m。而常见机种均长8m，甚至更长。

　　活性染料连续染色所面临的商业挑战要求小批量连续加工既要继承大批量连续加工的优点，又要保持它简单、经济、易于控制的风格，在这方面拓展的企业家是赢家。