【集萃网观察】摘要：重点介绍了面料外加工过程中常见的破洞、纬斜、白度三种质量问题，并分析了产生这三种问题的原因及解决方法。

    印染生产过程中，由于工艺设计不合理、操作失误或不规范、坯布或染料等质量不符要求、设备故障或带病运转、生产环境条件差、供汽压力不足等都会造成产品疵病的发生，及时、准确地分析查找原因是解决问题的首要条件。结合公司实际情况，将漂白品种在印染加工过程中常遇到的三种问题分析总结。

    1　氧漂破洞

    双氧水（过氧化氢）因价廉、漂白效果好、去杂能力强和无污染等优点，广泛应用于纤维素纤维织物的漂白。由于受能源、环保及成本等因素的影响，大多数企业已将纯棉织物前处理加工改为高效短流程工艺。高效短流程工艺能缩短工艺流程，提高生产效率，节能减排和降低成本，但也存在一些弊端，如在纯棉织物前处理中会产生破洞，造成纤维脆损等。下面就从几个方面分析氧漂破洞的产生原因，并提出相应的解决措施。

    1．1　双氧水漂白原理

    HO2-是漂白的主要成份，能解除有机色素的电子流动性能，起脱色作用，引发游离基侵袭发色基团，在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放HO2-，HO2-又不断与色素作用，达到漂白的目的。

    1．2　影响双氧水分解的因素

    双氧水分解受多种因素影响，如双氧水质量浓度、温度、PH值、重金属离子及其他物质等。（1）双氧水质量浓度：双氧水质量浓度较低时，分解速率较慢，随着质量浓度的升高，分解速率逐渐增大。（2）温度：当温度提高至一定程度后，便加速分解，且温度越高，分解越快。（3）PH值：双氧水在强酸性（PH=3）条件下稳定性较差，分解速度很快；在弱酸性（PH=4）条件下较稳定；当PH为5~7时，分解速度加快；在碱性条件下不稳定，分解速度较快，且易形成HO2-，而HO2-为亲核试剂，引发H2O2分解，产生游离基；当PH＞11时，H2O2分子大部分以HO2-形式存在，所以稳定性很差，且随PH值的升高，稳定性下降，分解速度更快。（4）金属离子：双氧水溶液中含有的微量金属离子会影响其分解速度，如铜、铁、镍、锌、铬等都能催化双氧水分解，催化作用最强的是铜离子和铁离子。

    我公司在南通一家印染厂加工一批布，前处理过程中未发现破洞，在卷染机上增白后，发现布面有大量不规则破洞，经认真检查，各种工艺条件、助剂、坯布半制品质量都很正常。观察现场发现该厂的卷染机台安装在一处钢结构活动房中，由于屋内长期比较潮湿，并伴有大量蒸汽，造成屋顶生锈，在卷染机进布的过程中，屋顶的锈水均匀的滴在布面上，滴水中含有铁离子吸附到布面上与双氧水起催化反应而造成不规则小破洞。金属离子能催化双氧水分解，使织物受到剧烈氧化，织物金属离子处会出现针眼大小的破洞，且破洞的边缘强力也较差；织物受到剧烈氧化后，即使未出现明显的破洞，局部强力也受到一定损失，因此在后整理过程中，由于织物受到的张力较大，也会出现破洞。