1.3.1　绷网   

     (1)网框的选择

     印花网框一般有木质和铝合金两种。木质网框容易被染料等沾污,难以清洗,烘干或浸泡后易变形,已逐渐淘汰。铝合金框质地较轻,容易清洗,不易变形,应用较多。选择铝合金网框时,必须将上胶的铝合金边框打磨粗糙,以提高网框的粘结牢度。衣片印花一般花型较小,网框尺寸为500mm×600mm即可适用。

     (2)丝网的选择

     丝网有涤纶丝和锦纶丝两种。锦纶丝网弹性大,而胶浆较为黏稠,透网性较差,用力刮印时易产生对花不准。制作精细印花网版时,一般选择涤纶丝网。

丝网目数对印制效果影响也较大。丝网目数越高,胶浆印花难度越大,且容易产生塞网,使用一段时间后必须进行清洗。此外,丝网目数越高,价格越贵。因此,应综合考虑各种因素,合理选择丝网。对于面积较大的底纹,一般采用低目数(40~80目)的丝网;对于特别精细的花型,应选择较高目数的丝网。

     (3)绷制网框

     选定网框和丝网后,将几个网框并排放在绷网机台面上,在网框上铺一层丝网,通过手动或气动绷网机绷网。采用手动绷网,需不断调节螺丝的松紧以改变张力,绷网人员需要具有一定的经验,使丝网松紧一致,不产生纬斜。气动绷网机的绷网张力比较均匀,生产效率高。调节好丝网的松紧度后,在与丝网接触处的网框边缘均匀涂上万能胶,待胶水完全干透,用裁纸刀裁下网框,然后清洗,去除丝网上的油污。一般选用专用清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭,用清水冲洗,低温干燥后待用。

     1.3.2　涂感光胶

     (1)感光胶的选择

     常用感光胶有两类,一类是耐溶剂型(Ⅰ型),对溶剂型油墨均适用,印花后容易脱膜,可以用水冲洗网版,有利于网版的回收。另一类是耐水型感光胶(Ⅱ型),适用于所有水性油墨和水性浆料制版,印花后网版无法脱膜,丝网用量大,生产成本较高。对于丙烯酸树脂类水性胶浆,制版时如选用耐水型感光胶,胶浆一旦在网版上干燥,就很难用水清理干净;若采用有机溶剂,则易将网版上的花型图案洗除。为此,现在出现了两用型感光胶,其主要由新型的重氮感光剂和感光树脂两种材料组成,可以脱膜。成衣衣片印花一般批量不大,印花后清洗晾干,花型牢度较好,印花后在网框涂上少量脱膜液,用喷枪强力冲洗,即可洗去感光胶,实现网框循环使用,提高网版利用率。

     (2)上感光胶操作要点

     一般采用专用的刮斗上感光胶,扁平状不锈钢刮刀也能将感光胶均匀地涂在丝网上。上胶时,将清洗烘干的网框固定,与水平面约成80°,刮斗与丝网面约成75°(见图1),由下至上两次均匀刮涂丝网的正面。上感光胶应在无尘环境中进行,因为灰尘小颗粒会吸附在网版上产生凸起,影响制版质量。上完感光胶后,网框必须干透,可用电扇吹干,也可置于烘箱内干燥。干燥温度以40~50℃为宜,如温度超过涤纶的玻璃化温度(68~81℃),涤纶丝网会产生变形,网版变松,印花时对花不准。