活性染料二相法印花影响因素_印花材料_印花技术

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活性染料二相法印花影响因素

集萃印花网 2012-09-12

　　比较复配糊料印花与海藻酸钠糊印花K/S值，活性艳红K-2BP印花，3～4.5min海藻酸钠糊印花K/S值高于复配糊料，4.5min后复配糊料印花K/S值则高于前者。KN型活性染料印花，1～3min复配糊料印花K/S值比海藻酸钠糊低1.5左右，3min后复配糊料印花K/S值显著增加，4min与海藻酸钠糊印花获得相同的表观色深，且其K/S值继续增加。B型活性染料印花，1min时复配糊料印花K/S值还不到1，与海藻酸钠糊相差较大。随着时间增加，其K/S在5min增加到3，达到与海藻酸钠糊印花相同的表观色深。且由前两个图的曲线趋势可推测，5min后复配糊料印花表观色深将高于海藻酸钠糊。

　　综上所述，海藻酸钠糊印花在较低的固色时间内就可获得较高的K/S值。这是因为海藻酸钠糊分子中每个六元环具有羧基阴离子，与染料阴离子之间存在静电斥力，有利于染料阴离子上染纤维，给色量较高。海藻酸钠糊印花K/S值随蒸化时间增加而逐渐增加，一定时间后K/S值趋于不变，总体上K/S值提高并不显著。较短的固色时间，复配糊料印花所得K/S值较低，活性较高的KN型染料印花K/S值最低。相同的蒸化时间下，海藻酸钠糊印花所得K/S值比复配糊料高。随着蒸化时间增加，复配糊料印花K/S值有较大幅度的增加，且其增加的幅度随染料类型的变化而变化。这可能是因为复配糊料有优良的吸湿性，随着蒸化时间增加，染料更多地溶解，向纤维渗透，从而使得印花K/S值显著增加。

　　2.3过热蒸汽条件下固色时间对表观色深的影响

　　在活性染料二相法印花过程中，织物施加固色液后要立即进行蒸化，蒸化时间要适当。时间过长，对绝大部分染料而言，给色量和色光鲜艳度不会上升反而有所下降；时间太短，固色率较低，固色效果不好。

　　为了获知在过热蒸汽下，固色的适宜时间，在施加不同量的固色剂的条件下，固色不同的时间后，分别测出其K/S值。

　　当施加0.5%的固色剂时，在固色时间低于2min时，表观色深即K/S值逐渐增加，增加的趋势显著；在固色时间为2min时，K/S值达到了一个最大值；在固色时间高于2min后，K/S值不但几乎没有增加反而有所下降，但是整体趋于一个平衡值。当施加0.7%的固色剂时，在固色时间低于2min时，K/S值逐渐增大，增加的趋势显著；在固色时间为2min时，K/S值为一个转折值，但是没有达到最大；在固色时间高于2min时，K/S值依然在增加，但是增加的趋势越来越小。

　　因此可知固色剂用量的多少对固色时间的选择没有影响，同时也可知在活性染料二相法印花中，在过热蒸汽条件下，适宜的固色时间是2min。

　　3、结论

　　（1）随着固色剂用量的增加表观色深值越大，当固色剂用量超过一定值后，即使增加固色剂的用量，印花织物表观色深值增加不大，所以从实际应用考虑，固色剂用量并不是越大越好。

　　（2）相同的蒸化时间下，海藻酸钠糊印花所得K/S值比复配糊料高。随着蒸化时间增加，复配糊料印花K/S值有较大幅度的增加，且其增加的幅度随染料类型的变化而变化。这可能是因为复配糊料有优良的吸湿性，随着蒸化时间增加，染料更多地溶解，向纤维渗透，从而使得印花K/S值显著增加。

　　（3）固色剂用量的多少对固色时间的选择没有影响，同时也可知在活性染料二相法印花中，在过热蒸汽条件下，适宜的固色时间是2min。

来源：印染在线

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