【集萃网观察】活性染料二相法印花的应用，已有数十年的历史，因其具有节约能源、投资低，工序简单，其印制的产品质量上乘等优点从而被印花工作者广为采用。二相法印花，是指它的印浆中不含碱剂与还原剂，而要通过以后第二相的轧化学品才能起作用。与一相法印花相比，二相法印花具有印花工艺反应快速、印花工序简单、印花布和印花浆的稳定性好等优点。二相法印花还可以缩短蒸化机蒸化时间，节约蒸汽等能源，同时设备占地面积小；在印花后，可以将蒸化和水洗工序联合在一起进行。二相法印花的关键除工艺因素外，较重要的是专用的蒸化设备高效蒸化机（或称快速蒸化机）。快速蒸化能够缩短时间但在轧碱汽蒸时含湿量较高，由于活性染料易水解，在汽蒸时会降低染料的固着率从而影响印花效果，因此探讨活性染料二相法印花的影响因素具有较大的实际意义和价值。

　　1、材料与方法

　　1.1材料

　　Mthis烘干汽蒸两用机、DHG-9246A型电热恒温鼓风干燥箱、YKP6080型高精密垂直式平网印花机、DSISF600型电脑测色仪、BS224S分析天平、电子天平、纯棉半漂丝光布；

　　1.2染料与药品

　　海藻酸钠糊（自制）、复配糊料（自制）、活性染料K-2BP、活性染料KN型、活性染料B型、耐碱渗透剂（工业用），固色剂（自制）、防染盐（化学纯）；

　　1.3试验方法

　　二相法印花工艺：平网印花→烘干（60℃）→施加固色液→蒸化固色→后处理印花色浆处方：染料0.5%、海藻酸钠糊50%（复配糊料70%）、蒸馏水49.5%（蒸馏水29.5%）固色液处方：固色剂、糊料70%、蒸馏水

　　1.4表观色深值测定

　　将已后处理的印花布在DSISF600型电脑测色仪上进行K/S值的测定。

　　2、结果与分析

　　2.1固色剂用量对色深的影响

　　活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱较全，成本较低，使用方便，含有磺酸基水溶性基团，在水中电离成染料阴离子，对硬水有较高的稳定性、扩散性，匀染性较好。但是存在固色率低、需高盐染色和高浓度尿素印花等问题。

　　为了探讨固色剂用量对染料固色率的影响，在固色时间为60s、蒸化温度为102℃的条件下，用活性红K-2BP染料对棉织物进行印花，并对印花织物所得色深值进行测定，结果如下图：

　　在活性染料固色反应中，pH值增高，纤维素电离程度增加，纤维素羟基离解的数量增多，纤维带负电荷也多，对染料阴离子的斥力增加，因而使阴离子染料的亲和力（或直接性）降低。当pH值约大于10.5后直接性急剧下降，与此同时，染料水解反应速率随pH值的升高迅速增加，固色液的碱性越强并不利于染料的固色。

　　从上图可以看出，随着固色剂用量的增加表观色深值越大，当固色剂用量超过0.7%后，增加用量表观色深值增加不大，从实际应用考虑，固色剂用量并不是越大越好。

　　2.2复配印花糊料对表观色深的影响

　　印花色浆的印花性能很大程度上取决于原糊的性质。活性染料直接印花一般用海藻酸钠糊，但单一糊料难以满足印花中的多种要求。在实际应用中，有时为了获得满意的结果，使用两种或两种以上的糊料，取长补短拼混制糊。为了研究复配印花糊料对表观色深的影响，采用三种不同类型的活性染料，分别为活性艳红K-2BP，KN型活性染料，B型活性染料，各分别用海藻酸钠糊，复配糊料进行二相法印花（固色剂0.7g，渗透剂OK0.2g，蒸化温度102℃），然后分别测定其K/S值。