a.上述处方中粘合剂用量随涂料色的浓度而异，着色涂料越深，粘合剂用量也相应增加。

　　b.印花色浆中的糊料选用A邦浆和非离子增稠剂来增稠，目的增加渗透和提高色浆的流变性。

　　c.处方中还原剂的用量应随还原剂的种类，活性染色布的可拔程度以及加入色浆中涂料色的耐拔染的程度而综合变化。

　　d.处方二中加入了少量白涂料。对提高拔染效果及着色涂料的鲜艳度有一定好处。但得色率稍浅。

　　e.尿素的用量较高，有利于湿热焙烘顺利进行，必要时还可加入甘油5%左右配合增加吸湿作用。

　　f.非离子增稠剂的用量，应根据印花设备及网目数和花型精细程度而变。

　2.工艺流程

　　园网印花(或平网印花)→湿烘(150～160℃ 2分钟～2分半钟)→水洗→烘干。

　　印花设备中，烘房内升温必须达到工艺上的规定要求，并且保证印花织物从进烘房到出烘房要有足够的热烘时间，必要时控制印花机车速来调节达到工艺规定。

　　3.水洗工艺

　　冷水洗(大浴比、溢流)→皂洗(70～80℃皂洗4～8g/l)→热水洗(防染盐S 3～4g/l 60℃)→清水洗→脱水→烘干

　　a.针织布的拔染水洗工艺必须在平幅松驰状态下进行水洗。初洗必须用冷水，此时织物印花面上的化学药剂的残留量最高，因此水洗时的浴比要大，并采用溢流方式进行水洗。

　　b.水洗的时问应视印花面的大小而定，前面三道冷水洗，皂洗及热水洗时问可以稍长些，水浴中加入皂粉有利于提高洗涤效力，弱氧化剂防染盐s的加入更利于清除甲醛在布面上的残留。

　　二、成衣及手工台板衣片印花的涂料拔性工艺及注意事项

　　成衣及手工台板衣片印花中，常用涂料印花作为主要印花工艺。其原因是涂料使用方便，印后通过热处理即告完成，不用再水洗，对环境污染少，工艺流程短，速度快。而且生产中配色，修色方便，直观性强。因此在涂料拔活性印花工艺中，工厂也追求工艺简单，速度快，效果明显的操作工艺。而今采用湿热压烫或湿热焙烘替代湿热汽蒸是成衣及手工台板衣片印花近年来应用得最广泛的工艺。

　　1.印花色浆的组成及工艺流程

　　成衣及手工台板衣片印花中的拔白及色拔处方与前述的平网拔染印花处方基本相同。

　　工艺流程：

　　手工刮板印花→自然渗透、干燥5～10分钟→趁湿热处理

　　a.印花后不能刻意去烘干，应留有一定的时间让印在织物表面的拔染浆慢慢地渗透到纱线内部。在仍然保持有相对含湿量的情况下再去热处理。(压烫或焙烘)

　　b.压烫或焙烘这两种热处理存在一定差异。从效果来比较，压烫法热处理要稍好于焙烘法，这主要是由于图案上的拔染浆在压烫板的压力下，含湿处理更充分，拔染化学反应更迅速、更有效。

　　c.无论是成衣印花还是衣片印花，印花后往往不会立即去水洗，因此热处理后应继续保持布面干燥很重要。成衣要尽快打包送水洗厂水洗。衣片热处理后，最好将衣片相叠处用薄纸相隔，再集中用厚布包好送服装厂做成衣，然后再送水洗厂水洗。

　　d.处方中还原剂的用量应控制好，在达到拔染目的的基础上，原则上还原剂的用量越少越好，过量的还原剂更容易造成沾搭，而且会增加水洗时的难度。