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棉布活性染料印花的褪浆不净及皂洗沾色的解决方法

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集萃印花网  2011-01-24

　　1.2 前处理

　　就要求织物退浆充分、煮练要透、均匀。煮练在绳状退漂机、冷轧堆或平幅连漂机上进行。煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质，使织物获得良好的外观和吸水性。只有加强煮练，才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到8-10 cm/30 min。

　　工艺处方/g•L-1

　　精练剂 3～5

　　烧碱 10～20

　　稳定剂 5～6

　　100% 双氧水 4～5

　　络合剂 0.5

　　渗透剂JFC 2

　　浴比 1：14

　　1.3 印花

　　1.3.1 糊料

　　采用中粘度海藻酸钠，其含固率低，给色量高。

　　1.3.2 尿素

　　具有良好的吸湿助溶作用，在一定的温度和湿度下进行蒸化，加大纤维的溶胀，提高染料的匀染性和固色率，尿素用量一般在l5% ～2O%。

　　1.3.3 碱剂

　　活性染料是在碱性介质中固色的。碱性太强，水解染料增多，上染率和固色率低。根据工艺要求准确称量碱剂。

　　1.3.4 印制过程

　　印制过程中，在地色后加一只白网，以降低织物表面含浆量。

　　1.3.5 固色

　　采用ZMD341型连续蒸化机，其底槽有六个水箱，边上有四个侧水箱，保证蒸化过程中所需要的温度，使纤维充分溶胀，以提高染料的扩散性和得色率。工艺条件为：温度102～105℃，时间8 min。在生产中发现，如果皂洗时罩色严重，可采用两次蒸化。工艺条件为：温度102～105 oC，时间5min。

　　1.4 水洗、皂洗

　　在高效水洗联合机上进行水洗、皂洗。前面采用平幅进布，并排五根淋水管，用管道压力泵加大压力，尽量把浮色冲洗掉，避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋，对织物进行喷洗，以减轻产生对白地沾污。

　　优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂，使它们具有吸附染料、包埋染料的作用，防止染料返染。试验证明，加入印花防沾污剂后，防沾污能力远远大于一般皂洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验，在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂，也可提高防沾污能力。

　　通过提高坯布质量，加强煮漂工艺，以及对染料进行选择，对印花、蒸化过程的控制及优选白地防沾污剂等一系列措施，能够满足客户要求，降低疵布率。

来源: 印染在线

  
  

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