【集萃网观察】1、织物的活性染料印花，由于织物自身的特点，在印花过程中，单位面积吃浆较多，这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色，给皂洗留下了很大的隐患。使用国产K型活性染料上色率较低，表现在水洗时染料掉色的很厉害，利用率只能达到50%左右。　这是国产K型活性染料的通病，主要是染料自身的品质的问题，但是很便宜。

　　2、可以换好的活性染料，但是贵。我觉得用好的染料做出来的东西品质比K型的有保障，综合算起来还是划算的。第二由于水洗掉色严重，水温低会造成沾污，水温高颜色掉的更严重，这和染色中的E值（吸附率）和R值（固着率）差不多的，K型染料固着率（R值）只有50%左右，而吸附率（E值）可以高达90%多。可想而知，你要洗掉40%的染料（包括染料合成中的副产物）是很困难的。可以试下洗2遍，先冷水洗一遍，再温水、皂煮应该强一些。但此举可能会增加你的污水处理负担。

　　3、一般印花都用的是Ciba的P型，国产也有对应的品种，性价比也好。固着率可以达到70%-80%（Ciba也是这么多）国内如万得公司、锦鸡公司、龙盛公司等都有P型活性染料产品。对于国产红M一3B、红K2BP、翠蓝KGL和艳蓝KR等染料，则采用进口红P-2B、翠蓝PTS、艳蓝PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。

　　4、纯棉机织物一般要经历丝光，在丝光过程中，棉纤维受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅晶格参数发生变化，而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大，使纤维的吸附性能提高。有时由于丝光工艺的不完善、不到位，从而造成半制品中纱线对染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的压力。

　　5、机织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机，由于在洗的过程中，白地和深色之间存在着染料浓度差，形成染料转移的推动力，使白地在水洗中被沾色。

　　6、染料的选择的要求：

　　（1）直接性小。染料对纤维的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污织物，织物表面的浮色少。

　　（2）扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散，与纤维充分反应，提高得色率，降低织物表面浮色，从而降低脱落染料的含量。

　　（3）固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合，皂洗时，才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的KN型活性染料，虽然得色量高，但其与纤维素形成的共价键不甚牢固，在强碱和高温下，易从纤维上脱落。

　　7、严格控制印花工艺

　　1.1 坯布

　　坯布要求条干均匀、光洁、细节少，尽量减少大肚纱和棉结杂质，减少死棉的含量。未成熟的棉纤维中果胶5% ～6%、灰分3% ～4%、棉籽壳含量也较高。

　　在这些低级棉中，由于含杂量高，必然会影响到棉纤维的吸水性