【集萃网观察】随着合成纤维在世界纤维总量的比例逐渐上升，以涤纶为代表的化学合成纤维织物的染整加工越来越为业内人士所重视。在染整加工过程中，实现工艺目的的主要载体是掌握了一定操作技能的操作工。按照织物的染整工艺要求，操作工通过染整设备加工，实现了加工目的。由于操作不当，或者操作工对染整工艺要求认识不深，经常会在加工过程中出现一些染整疵病。虽然也有一些此病是工艺制定不合理造成的，但是大部分的常规聚酯织物的染整加工过程中出现的疵点，都是由于操作不当引起的。所以，严格工艺纪律，提高操作工对于严格执行工艺的认识，不断加强操作工对于执行工艺过程中的操作管理，明确和理解涤纶机织物在染整加工过程中的操作重点，具有现实意义。虽然用高温高压法对涤纶针织物与机织物的染整工艺在制定过程中有一定差异，特别是在拉幅定型的设备上区别最大，但是染整加工的基本原理是相同的。所以，本文以涤纶机织物染整加工工艺为主要的讨论内容，具有一定的代表性。

　　1机织物工艺分类与讨论

　　1.1 工艺分类

　　随着新材料的不断涌现以及人们对纺织品服用性能的要求越来越高，涤纶机织物的染整加工工艺也出现了新的变化，归纳起来主要有以下几种类型：

　　① 低捻织物工艺流程：

　　备布（搭缸）→前处理→出水→染色→出水→对样→后处理→定型（后整理）→检验包装

　　② 强捻织物工艺流程：

　　备布→预缩（解捻）→预定型→碱减量→出水→中和→染色→出水→对样→后处理→定型（后整理）→检验包装

　　③ 弹力织物工艺流程：

　　备布→低温平幅精练→预缩（前处理）→预定型→染色→出水→对样→后处理→定型（后整理）→检验包装

　　1.2 工艺讨论

　　1.2.1 碱减量

　　虽然不同的聚酯原料需要不同的加工工艺与之相配套，然而就工艺本身来说，主要有上述三种类型。由于构成织物原料的捻度不同，强捻织物和低捻织物的加工工艺有很大区别。为了改善织物的手感，通常会用“碱减量”的方法对强捻织物进行减量处理。从上面的工艺①和②不难看出强捻织物和低捻织物加工工艺的主要区别就在于此。工艺②中的预缩（解捻）和预定型都是为了减量做准备。

　　可以通过增加经纬密度来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的刚性。然而，为了体现织物的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的特点。增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，使涤纶织物成品整体上呈现出一定的悬垂性、飘逸性和回弹性。追求这样的手感，就是涤纶织物碱减量的目的。

　　工艺②中织物的预缩（解捻）是120℃左右在染缸中以绳状进行的。让聚酯纤维内部取向度比较高的区域在高温湿状态下充分的解取向，取向度比较低的区域充分的取向，这就是预缩的目的。以此来提高整个织物取向度的均衡性，为后面均匀的碱减量奠定基础。如果构成织物本身的聚酯纤维内部，其取向度不够均匀，很有可能造成碱减量过程中涤纶纤维在高温液碱中水解的不均匀，从而产生局部区域强力急剧下降，最后造成成品手感不均匀和成品局部强力损伤过重的现象。这些现象的出现都是不能容许的。

　　工艺②中的预定型是在预缩以后进行的。在190℃左右的干热条件下，以略低于成品门幅的工艺参数，使得聚酯纤维内部的取向度进一步的均衡，是预定型的主要目的。进一步保持预缩的成果，进一步的稳定预缩后的门幅，是预定的次要目标。降低取向度偏高区域的取向度，提高取向度偏低区域的取向度，尽可能的“拉平”聚酯纤维内部不同区域的取向度，才是强捻织物预缩和预定的最终目的。这样的过程与“拉平效应”是类似的。